通常精密注塑（sù）機有兩個指標：一是（shì）製（zhì）品（pǐn）尺寸（cùn）的重複偏差；另一個是製品的重複（fù）重量偏差。塑（sù）膠模具廠指出，前（qián）者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜（zōng）合水（shuǐ）平。

　　一般（bān）普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達（dá）到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指（zhǐ）出，如前所述，精（jīng）密注塑機要求製品（pǐn）尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精（jīng）密注塑還要求注塑機（jī）具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係（xì）統具有（yǒu）足夠大的剛性（xìng）和鎖模（mó）精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合（hé）模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製（zhì）精確到相應的精度，可（kě）采（cǎi）用多級注射，保證成型工（gōng）藝的再現和製品（pǐn）的重（chóng）複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些（xiē）要（yào）求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密（mì）注塑（sù）機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓（yā）成型（xíng）的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對（duì）製品成型收縮率有最明顯的（de）影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受模具控製或環境的影響（xiǎng）。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可（kě）減小（xiǎo）精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型（xíng）0.8mm壁（bì）厚的（de）製（zhì）品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以（yǐ）上（shàng）的製（zhì）品。塑膠模具廠指出（chū），超高壓（yā）注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充（chōng）分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注（zhù）射速率，有兩種方式：一是提高（gāo）係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注（zhù）射速度要（yào）求高。精密（mì）液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機（jī）在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求（qiú）高，宜采用多級注射反饋（kuì）控製。

　　1、多級位（wèi）置控製；

　　2、多級速度控（kòng）製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保（bǎo）證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度（dù）控製要精確

　　溫（wēn）控係統升溫加熱時超（chāo）調（diào）量要小，溫度的波動要（yào）小。塑膠（jiāo）模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之（zhī）間。

　　③注塑機液（yè）壓油的溫度需（xū）要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對（duì）液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的（de）後期熱收（shōu）縮有相（xiàng）當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度（dù），還會（huì）影響製件的力學性能。若（ruò）冷卻時間相同（tóng），模具型（xíng）腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高（gāo）的製品的厚度尺寸（cùn）大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需（xū）要采用比例壓力閥、比例（lì）流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係（xì）統需要采用比例壓力（lì）閥、比例流量閥，實現係統（tǒng）不同（tóng）的（de）工作（zuò）壓力和流量。無（wú）論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥（fá），以控製油泵輸出的工作壓力和工（gōng）作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機（jī）具有高速性，為此必須強調（diào）液壓係（xì）統的響應速度。 　　

精密注塑多數是（shì）在高射壓和高射速的情況下完成的（連接（jiē）器或手機按鍵），充填時（shí）間非常短，一般隻（zhī）有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型（xíng）工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的（de）尺寸或重（chóng）量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製（zhì）器的掃描時間、油泵的（de）響應時間、油閥（fá）的響應時間。塑膠模具廠指出，對於（yú）加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵（miàn）和重複精度方麵（miàn）就有相當的優勢（shì）。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這（zhè）種要求針（zhēn）對直壓（yā）式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模（mó）起（qǐ）高壓（yā）後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填（tián）合模油缸，形成合模高壓（yā）力。否則中板會因（yīn）受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同（tóng）時充填合模（mó）油缸和注射油缸而發生油泵過載問題（tí），並且會影響注（zhù）射（shè）速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的（de）液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體（tǐ）化工程。

　　當前（qián）注塑機普遍采用全電腦（nǎo）控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型（xíng）狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注（zhù）塑機液壓係統是注塑機各動作發生（shēng）的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其實是機、電、液、儀有（yǒu）機結合的智能體。