模具加工是企（qǐ）業機械（xiè）模具的一種最有（yǒu）效的方法，它與傳（chuán）統的加工工藝相對比，采用了減（jiǎn）少工件的裝卡次數和操作（zuò）步驟程序（xù），另外保持著方向（xiàng）定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生（shēng）產的質量和降低生（shēng）產（chǎn）成本（běn），具有很強的氧化（huà）性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫（wēn）度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗（cū）糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質（zhì）量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對（duì）表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加（jiā）工機（jī）械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉（zhuǎn）表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色（sè）電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加（jiā）煤（méi）油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用（yòng）順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約（yuē）時間（jiān）而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因（yīn）為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵（miàn）燒傷（shāng）。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨（mó）膏（gāo）和拋光布輪可（kě）用來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋（pāo）光工藝在（zài）模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光（guāng）則（zé）必需一個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都（dōu）有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要（yào）想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電（diàn）火花加工，磨加工等（děng）等。