塑（sù）料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉（fěn）、粒料、溶液或分散體)製成所需（xū）形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱（rè）固性（xìng）)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑（sù）性塑料常用的方（fāng）法有擠出、注（zhù）射成型（xíng）、壓延、吹（chuī）塑和熱成型等，塑料加工熱固（gù）性塑料一般（bān）采用模壓、傳遞模塑，也用注射（shè）成型。層壓、模壓和熱成型是使塑（sù）料（liào）在平麵上成型。上述塑料（liào）加工的方法（fǎ），均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和（hé）注（zhù）射成（chéng）型用得最多，也是最基（jī）本的成型方法。
    借用金屬和（hé）木材等的塑料加工方法，製（zhì）造尺寸很精確或數量不多的（de）塑料製品，也可作為成型的輔（fǔ）助工序，如擠出（chū）型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和（hé）木材（cái）不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或（huò）刀具加壓太大時（shí），易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易（yì）粘附在刀具上（shàng）。因此，塑（sù）料進行機械加工時，所用的刀具及（jí）相應的切削速度等都要適應塑（sù）料特點。常用的機械加（jiā）工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工等。此外，塑料（liào）也可用激光截斷、打孔和焊（hàn）接。