注塑製品翹曲變（biàn）形的直接（jiē）原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程（chéng）中收（shōu）縮的影響，則（zé）製（zhì）品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重（chóng）的變形會致使製品報廢。除填充階段會（huì）引起變（biàn）形外，模具上下壁麵的溫（wēn）度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異，從而產生翹曲（qǔ）變形。

    對翹曲分析（xī）而言，收（shōu）縮本身並不重要，重要的是收縮上的差（chà）異。在注塑成（chéng）型過程中，熔融塑料在（zài）注（zhù）射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的（de）收縮（suō）率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻（zhī）引起塑料件體積上的變化，隻有不（bú）均勻（yún）收縮才會引起翹（qiào）曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向（xiàng）上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶（jīng）型（xíng）塑料大（dà），結晶型（xíng）塑（sù）料大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結（jié）晶型塑料大得多（duō）。