塑料注塑加工（gōng）件的（de）冷卻時間（jiān）。在注射生產中，塑（sù）料注塑加工件冷（lěng）卻（què）時（shí）間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形（xíng）或產生表麵缺陷，影響（xiǎng）製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產（chǎn）品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型腔起（qǐ）到可（kě）以（yǐ）開模取出製件時（shí）止的這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製（zhì）件已充分固化，具有一定強度（dù）和剛性為準（zhǔn），在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁（bì）厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有的場合（hé）下能百分之（zhī）百正確地（dì）計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而（ér）隻有在適當假定的基礎上（shàng）進行計算（suàn）的公式。計算公式還因冷卻（què）時間（jiān）定義不同而異。
    目前，通常以下列三（sān）種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注（zhù）塑（sù）加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料（liào）的（de）熱變（biàn）形溫度以（yǐ）下所需要的時（shí）間；
2、塑料注塑加工（gōng）件（jiàn）斷麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規定（dìng）製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成（chéng）型（xíng）件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶（jīng）化百分比所需的時間。