在正確運用塑膠（jiāo）模具鋼材（cái）時，還需對模具鋼材進（jìn）行（háng）定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防（fáng）護（hù）性（xìng）保（bǎo）護，並經過保護過程中的（de）數據處理，防備模具鋼材在（zài）生產中或許（xǔ）出現的問題，行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡（jìn）或許選用（yòng）最（zuì）好的結構方案。
製件的規劃者要考慮到製件的技術要（yào）求（qiú）及其結構有（yǒu）必要契合模具鋼材製造的工藝（yì）性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮到許多（duō）要素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及（jí）安全性，模具鋼材零（líng）件的（de）可加工性及模具（jù）鋼材修補的（de）便利性，這些在（zài）規劃之初應盡量考慮得周全些（xiē）。

① 模具（jù）鋼材（cái）資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需（xū）考慮到資料的本錢及其（qí）在（zài）設定周期內的強度，當然還要根據模具（jù）鋼材的類型、運用作業（yè）方（fāng）式、加工速度（dù）、首要失效形式等要素（sù）來選材。

② 模具（jù）鋼材（cái）結構規劃（huá）時，盡量結構緊（jǐn）湊、操作便利，還要確保模具鋼材（cái）零件有（yǒu）滿（mǎn）足的強度和剛（gāng）度（dù）;在模具鋼材（cái）結構答應時，模（mó）具（jù）鋼材零件（jiàn）各外表的（de）轉角應盡或許規劃成圓角過渡（dù），以防止應力會合;關（guān）於凹模、型腔及（jí）部分凸（tū）模、型芯，可選（xuǎn）用組合或鑲拚結構來消除應（yīng）力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝（chōng）模，應配備防止（zhǐ）製（zhì）件或廢料堵塞的設（shè）備(如：彈（dàn）頂銷、壓（yā）縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削（xuē）減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具（jù）鋼材質量的影響。
③ 在規劃中有必要削減在修補某（mǒu）一零部件時需（xū）拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的（de）製造（zào）過（guò）程
這也是確保模（mó）具鋼材質量的（de）重要（yào）一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會影響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響（xiǎng）到模（mó）具鋼材整體設備情況，除（chú）去設備自身精度的影（yǐng）響外，則需經過改善（shàn）零（líng）件的加工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來行進模具鋼（gāng）材零件的加工（gōng）精度;若模（mó）具鋼材整體設備（bèi）作用達不（bú）到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下（xià）動作的幾率行進（jìn），對模具鋼材的整體質量（liàng）將會有很（hěn）大影響。
為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模（mó）具鋼材質量，在製造過程中首先要合理挑選高精度的加（jiā）工辦法，如電（diàn）火花、線切割（gē）、數控加工等等，一同應留意模具鋼材的精度查看，包含模具鋼材零（líng）件的加工精度、設備精（jīng）度及經（jīng）過（guò）試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還需（xū）盡（jìn）量選用高精度（dù）的測量儀器，關於那（nà）些成形外表曲麵結構雜亂的（de）模具鋼（gāng）材零件，若用一般的直尺（chǐ）、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這（zhè）時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設（shè）備（bèi），來確保測量數據的準確性。
⑷ 對模具鋼材首要（yào）成形零部（bù）件進行外（wài）表（biǎo）強化（huà）
這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐（nài）磨性，然（rán）後更好地行進模具鋼（gāng）材質量。
關於外表強化（huà），要根據（jù）不同用處的模具鋼（gāng）材，選用不同的（de）強化辦法。別的，近（jìn）幾年發展起來的一種稱（chēng）為（wéi）FCVA真空鍍金剛石膜技術，能（néng）在零件（jiàn）表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦法。
⑸ 模具鋼材的正確運用與保護，也是行進模（mó）具鋼材質量的一大要素。
近年來（lái），世界規（guī）劃內模（mó）具鋼製造業的比賽（sài）變得越來（lái）越劇烈，企業（yè）在盡或許短的（de）時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業（yè）比賽才幹的一個標誌。