一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接（jiē）觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝（yì），不會（huì）因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終究（jiū）降低成本（běn），縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服（fú）務全方位考慮。

1、模具（jù）種（zhǒng）類很多，大致可分（fèn）為十大類。依據零件資料（liào）、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟（jì）性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特（tè）殊要求，模（mó）具還需運用（yòng）暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關軟件等。

5、一般（bān）大型（xíng）衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保（bǎo）護設備（bèi）。

6、上述模具的製作手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家（jiā）時一（yī）定要（yào）了解（jiě）它的加（jiā）工能力，不光看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付（fù）高於模具（jù）價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工（gōng）藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭協作。假如條件不具有（yǒu），就要挑選一方全麵擔任（rèn），在訂合一起一定要寫清楚。