有時候我們（men）會發現雙色（sè）塑膠模具產品會出現變形（xíng）的情況。那麽對於雙色塑膠（jiāo）模具產品（pǐn）會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的（de）外形，特別是成（chéng）形收縮率（lǜ）同（tóng）製（zhì）品（pǐn）厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（xíng）（翹曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的（de）狀態下，射出（chū）壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以（yǐ）上的加熱就有（yǒu）消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的（de）退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠（jiāo）模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固化（延長（zhǎng）冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射（shè）出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期（qī）：防止製品厚度（dù）的差異，在製品厚（hòu）度（dù）大（dà）的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的（de）R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個（gè）數（shù），增加脫模斜度。