塑膠模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠（jiāo）模具如何保養呢？

1、首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提（tí）供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工（gōng）藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

2、應在（zài）注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成（chéng）型（xíng）的塑（sù）件尺寸測量出來，通（tōng）過（guò）這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態（tài）以及維修措施。

3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何（hé）部（bù）位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適（shì）合的（de）潤滑劑)，並（bìng）定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完（wán）成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保（bǎo）護，以確保其（qí）始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對（duì）流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的（de）發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周（zhōu）期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對（duì）措施。

4、當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。