在注塑模具廠成型（xíng）時，有（yǒu）一個經常（cháng）會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現（xiàn）頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑（sù）膠（jiāo）殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事（shì）件的油泵全過程。假定塑（sù）料外殼必須滴油（yóu），塑料外殼依然能夠應用，由於（yú）在（zài）滴油（yóu）期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的（de）主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白（bái）化現（xiàn）象，即（jí）出現霜狀微細裂紋。
缺（quē）陷產生（shēng）的原（yuán）因及其排除方法：頂（dǐng）白，又叫頂部泛（fàn）白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白（bái）處受力過大（dà）所致，在（zài）塑（sù）件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具（jù）
2)若頂杆頂在塑件（jiàn）的薄弱（ruò）處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻（zǔ）力增大，在頂出時塑件所（suǒ）受的力也增大，易發生頂白（bái）現（xiàn）象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高（gāo）頂出部位的強度，可對（duì）此（cǐ）處進行局部強化，可從（cóng）結（jié）構上和壁（bì）厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件（jiàn）局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大（dà）推杆端部的（de）截麵積。
 2、注（zhù）塑工藝（yì）
1)假如溶體和磨具中間的溫度差（chà）很大，塑料件中的內（nèi）應力將提升（shēng），而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時（shí）間太短（duǎn），塑件內的應力難以（yǐ）充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘（yú）應（yīng）力也大（dà）而導致頂白，對此，應適當降低（dī）注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆（gǎn）力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若（ruò）保壓時間太長，也易（yì）產生殘餘應（yīng）力，而出（chū）現頂白，對此，應縮（suō）短保壓時間