塑膠注塑模具在使用的（de）過程中，會出現製品的尺寸精度不良（liáng）的現（xiàn）象，這會導致廢品（pǐn）的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具（jù）製品的尺（chǐ）寸（cùn）精度不良的原因有（yǒu）哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要原因有：模具設（shè）計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較（jiào）大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時（shí）變化等。
    1、模具各部分（fèn）的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用（yòng）的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素（sù）引（yǐn）起模具變形（xíng）或鬆弛，在（zài）設計模具時（shí）必須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱（rè）處理。
    2、注塑件收縮（suō）是（shì）塑料從成型溫度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引起的，它不（bú）僅與（yǔ）成型溫（wēn）度變（biàn）化有關，而（ér）且還與（yǔ）製件所受的（de）約束有關(型芯和（hé）嵌件的位置（zhì）等)。模具（jù）設計人員在（zài）設計模具時，必須（xū）綜合考慮工藝條件和（hé）材料行為收（shōu）縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆口（kǒu）的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以（yǐ）避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型（xíng）腔（qiāng）模具，還應優化型（xíng）腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡（héng），優化凸模和凹模的（de）冷卻水路設計以保證模溫的均勻（yún）。
    3、環境條件引起（qǐ）的經時變（biàn）化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸（cùn）形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成（chéng）型後（hòu）的結晶化（huà）、殘餘應力（lì）的鬆弛等。上述環境溫度變化、結（jié）晶變（biàn）化以及（jí）殘餘應力所致的尺寸變化都與時間（jiān）有關，一般大（dà）約10天後穩定，這些變化對於高精（jīng）度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。