模具是現代加工（gōng）業的重要基（jī）礎之一（yī），隨（suí）著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模（mó）具在工作中除了（le）要求基體具（jù）有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其表（biǎo）麵性能對模（mó）具的工作性能和使用壽（shòu）命至關重要。這些（xiē）表麵性能指：耐（nài）磨損性能、耐腐蝕性能（néng）、摩擦（cā）係數、疲勞性能等。這些性（xìng）能的改（gǎi）善，單純依賴基體材料的改（gǎi）進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往（wǎng）可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展（zhǎn）的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複（fù）合處理技術，改變模具表麵的（de）形態、化學成（chéng）分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方（fāng）式上，又可分為：化學方法、物理方（fāng）法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現（xiàn），但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化（huà）膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮（dàn）、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不（bú）同鋼種（zhǒng）不同工件的要求。由（yóu）於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮（dàn）工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲（shèn）氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極（jí）小，因此模具的表麵強化是采用（yòng）滲氮技術較（jiào）早，也是（shì）應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的（de），主要是為了提高模具的（de）整體強韌性，即模具的工作（zuò）表麵具有高的強度和耐（nài）磨（mó）性。由此（cǐ）引入的技術思路是，用（yòng）較（jiào）低級的材料（liào），即（jí）通過滲碳淬火來代替較高（gāo）級別的材料，從而（ér）降低製造成本（běn）。