橡膠擠出成型原理：
    膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷（duàn）地向前輸（shū）送，然後在一定的壓力（lì）作用（yòng）下通過擠（jǐ）出模具（亦稱口模）擠（jǐ）出而得到所（suǒ）需（xū）的製品形狀。
橡膠擠出成型的特（tè）點：
    1、膠料通過擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和（hé）塑化（huà），保證擠出（chū）的半成品膠料（liào）質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型（xíng）的（de）製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成（chéng）型不（bú）受（shòu）長度限（xiàn）製，可以滿足由於設（shè）備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車（chē）門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車（chē）部位（wèi）的應用和其防水、密（mì）封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減震等作用（yòng），不但（dàn）深究於密封條從模具設（shè）計、結構製造、加工（gōng）、組裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工（gōng）序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠（jǐ）出特（tè）點
    為了更好地了（le）解橡膠（jiāo）擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點（diǎn）吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混（hún）煉和（hé）塑（sù）化，保證擠出（chū）的半成品膠料質（zhì）量更（gèng）致密、 均（jun1）勻；
　　2）應用（yòng）麵廣，通過變換（huàn）口型模（mó），可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用（yòng）的預成（chéng）型半成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型（xíng）不受長度限製，可以生（shēng）產不能采（cǎi）用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出（chū）模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠（jiāo）擠出模（mó）具和複合體橡膠擠（jǐ）出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共性，也有個性（xìng）。單擠出（chū）模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合（hé）擠（jǐ）出模一般（bān）由麵板、流道板、分流板、纖維導向器（qì）組成，較為複雜。