塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是（shì）有關塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂（dǐng）推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就（jiù）勉強脫模會產生變形。解決辦法（fǎ）是（shì）是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻時間（jiān）。
2、由成型應變引起
    成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統（tǒng）的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆造成
    有的製（zhì）件的脫模性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模（mó）劑（jì）也可改善脫模。
4、 矯正製品（pǐn）翹曲的方法
    從模具中（zhōng）取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品放（fàng）在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決定重物的（de）重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器（qì）上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太（tài）高（gāo），否則會使製品（pǐn）的變（biàn）形更加曆害。