當前，很多模（mó）具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差（chà）。
    線（xiàn）切割機加工（gōng）時（shí），放電（diàn）區電流密度高達10000A/mm2，溫（wēn）度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使（shǐ）切割麵表層硬（yìng）度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後（hòu）才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料（liào）內部因為淬火呈拉應（yīng）力（lì）狀態（tài），線切割所（suǒ）產生的熱（rè）應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很（hěn）容（róng）易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而（ér）大大縮短衝模壽命（mìng），因此，線切割不能作為凸模、凹模（mó）的最終加工工序（xù）。
    目前，多數模具加工企（qǐ）業是在線切割後，用研磨的辦法去掉（diào）表層20HRC的灰白層（céng）（即（jí）白層）後（hòu）便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度（dù）低的白層，但沒有改變線切割造成的（de）應力區的應力狀態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度高（gāo）（達70HRC），研磨困難（nán），過大（dà）的研（yán）磨量容易破壞零件幾何（hé）形狀，故線切割產生的高硬度層並不能（néng）提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線（xiàn）切割後磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高衝模壽（shòu）命。因為磨削時產生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會加劇衝模損壞。若在磨削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力（lì）影響，顯著（zhe）提高衝模（mó）韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形（xíng）狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以（yǐ），磨削形（xíng）狀複雜的衝模必須（xū）采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨（mó）床，而這（zhè）兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲電（diàn）火花線切割加工中（zhōng），工作液是脈衝放電的介質，對（duì）加工（gōng）的影響很大。工作液一般要求有一定的（de）絕緣性能、較好的洗滌性能（néng）、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對（duì）人體無危害。工作液的配置（zhì）也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範（fàn）圍內（nèi）。切割速度要求高或大厚度工件切割時（shí），濃度適（shì）當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲（sī）。但工作液濃（nóng）度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力（lì）增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利（lì）於排屑，也容（róng）易斷（duàn）絲。
    為保證工作（zuò）液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件（jiàn）被切割（gē）段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落（luò），電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持（chí）一定（dìng）的壓力和流量，及時把（bǎ）腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情（qíng）況下，為了（le）提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一（yī）些專用冷卻液，也有（yǒu）利於環境保護（hù）。
    高速（sù）走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一（yī）定的要（yào）求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保（bǎo）證上（shàng）、下噴嘴不阻塞、流量（liàng）合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正（zhèng）確（què）。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及（jí）時調整變頻進給速度等。切（qiē）換功（gōng）能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開（kāi）關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割（gē）完畢時，切除部位（wèi）會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。