模（mó）具是壓（yā）鑄件的主要工具，因此，在設計模具（jù）時，應盡量（liàng）注意使（shǐ）模具總體結構（gòu）及模具零件結（jié）構（gòu）合理，便於製造，便於（yú）使用，安（ān）全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模（mó）內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄（zhù）而（ér）無故（gù）障。此外，要根（gēn）據生產批量、材質情況等合理地選（xuǎn）用適宜（yí）的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理（lǐ）
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成（chéng）整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具（jù）零（líng）件也（yě）複雜，會使模（mó）具加工困難，加工的精度（dù）不高。若把模（mó）具零件做成組合式，則（zé）加工大為簡化，易獲得高（gāo）的加工（gōng）精度，進而（ér）可獲得（dé）高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定（dìng）
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模（mó）具，由於模具加工難度大（dà），尺寸精度誤差大，流道（dào）配置不易取得均衡（héng），各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄（zhù）件要（yào）求精度高、幾何形（xíng）狀複雜（zá）時，最好一模一（yī）腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金（jīn）屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓（yā）鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其（qí）特性，還要考慮壓鑄機的（de）類（lèi）型及特點等，這（zhè）樣（yàng）才能設計合理的澆注係統（tǒng）。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和（hé）排氣通道，這對保證產品質量很（hěn）重要。人們（men）常常忽視溢流通道由進來的金屬液（yè）過早堵死的現（xiàn）象。要采用合（hé）理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的（de）部（bù）位，保證排氣孔在最長時間內（nèi）一直是通的（de）。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度（dù）
    壓（yā）鑄模的溫度（dù）是（shì）影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄（zhù）件的內外質量(如鑄（zhù）件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使（shǐ）鑄件（jiàn）表（biǎo）麵形成難（nán）以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長（zhǎng）期生產實踐中，總（zǒng）結得出模具（jù）最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模（mó）具（jù）進行預熱和冷（lěng）卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實（shí）際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於（yú）高精度的產品，甚至要把（bǎ）模具壓（yā）鑄零（líng）件材料的熱膨脹（zhàng）以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的（de）決定
    分型麵的位置，會影響到模具加（jiā）工、排氣、產品脫模等。通常，分型（xíng）麵會在（zài）產品上留下一條痕跡線，影響產品的表（biǎo）麵質量及（jí）尺寸精度（dù）。因此，設計分型麵位置時，除（chú）考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分（fèn）型麵位置放在產品表麵質量（liàng）要求不高，或尺（chǐ）寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於（yú）模具結構不合理或模具材（cái）料選用不當，造成模具（jù）在使用中裂口、變（biàn）形，進而導致產品不合格（gé），為此，在（zài）設計模具時，必須采取適（shì）當的措（cuò）施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓（yā）力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型（xíng）腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要（yào）充（chōng）分（fèn）厚，必要時墊板下可以（yǐ）增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔（kǒng）側麵粗（cū）糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及（jí）型芯加固上想辦（bàn）法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對（duì）型腔（qiāng）、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強（qiáng）度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上（shàng）采（cǎi）取某些保證措施之（zhī）外，還（hái）得選用變形小、強度（dù）好的模具（jù）材（cái）料。另外，模具導柱與導套之（zhī）間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸（cùn）精度高的（de）產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設（shè）置2-4個定位杆，起定位及增（zēng）強作用，以防止動、定模錯位，這（zhè）對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。