在注塑加工過程中（zhōng），注塑製品存在著一個內（nèi）在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機（jī）的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數（shù）的設定及控製、生產環境及（jí）操作者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都（dōu）將影（yǐng）響到（dào）製品的質（zhì）量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量（liàng）的反映，所以，凡（fán）是（shì）能引起製品內在質量的因素，都能（néng）同時引起製品（pǐn）的（de）表麵質量及其他質量問題，如引起製品（pǐn）的開裂（liè）、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失（shī）去使用價值等問題。
內應力的種類及產生（shēng）原因
注塑製品的內（nèi）應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產（chǎn）生的應力。當熔體進入溫度較低的（de）模具時，靠近模腔（qiāng）壁的熔體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚（hòu）度方向上產生較大的（de）溫度（dù）梯度。先（xiān）凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生（shēng）壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（lì）（取向應力）。另方麵（miàn），因（yīn）製（zhì）品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均（jun1）現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向（xiàng）產生的應力。對於線形樹脂和（hé）纖維增強的塑料，在加工中最（zuì）容易產生取向應（yīng）力（lì）。其結果，沿著流動方向的分子取向程（chéng）度最（zuì）大，在速冷條件下，如果被拉直的（de）分子鏈來不及（jí）鬆弛，則在該方向上產生了（le）取（qǔ）向應力。
3、收縮（suō）應力：
    注（zhù）塑（sù）過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞（huài），並產（chǎn）生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與（yǔ）非晶區界麵因收縮不均產（chǎn）生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生（shēng）的應（yīng）力。這主要（yào）是模具加工精度（dù）較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠（gòu），頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是（shì）成型（xíng）過程產生（shēng）的應力。一（yī）般注塑製品中同時都存（cún）在幾種應力，製品的（de）破壞，是由（yóu）幾種應力共同作用的結果。