為了能夠生產出合格的塑（sù）膠注塑（sù）模具，我們必（bì）須要提供塑膠注塑模具的質量，那麽有什麽措施能夠提高塑膠注塑模（mó）具的質量呢？
    製定一套完（wán）整的塑料模（mó）具生產管理係統，實現模具在生產（chǎn）管理流程的產品數據的管理、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係統，包括模具生產計劃的製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使塑料（liào）模具（jù）在製造及相關（guān）輔助信息從（cóng）計劃製定到完工（gōng）交付能夠實現（xiàn）全方位跟蹤管理。
    將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料模具（jù）質量並如期交貨。
    通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構（gòu）設計（jì）、高（gāo）效的模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有效的降低塑料模（mó）具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本（běn），從（cóng）而（ér）獲得每套模具的（de）實際成本，有效地控製模具（jù）質量。
    模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都（dōu）不能出錯，否則後果會相當（dāng）嚴重，輕則導（dǎo）致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所（suǒ）以裝（zhuāng）配的活一定要非常的（de）細致。
    裝配過程中尤其是要（yào）注意模具（jù）的清潔工作，特別（bié）是水路、螺絲孔，一（yī）定要吹幹淨裏（lǐ）麵的鐵屑。
    模具維護主要是生產過程中（zhōng）的維護和保養（yǎng）。模具（jù）就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話（huà）就可能導（dǎo）致模具報廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部分的防鏽，主（zhǔ）要（yào）動作部件的防鏽。
    因為模具由於生產（chǎn）過程中要（yào）接水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中（zhōng）有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油。