在塑膠（jiāo）模具加工過程中，如果（guǒ）不（bú）能很好的控製好各種參（cān）數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑（sù）料加工帶來哪些不良影響呢？下（xià）麵我們一起來了（le）解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型（xíng）加工收縮和加工後收縮兩類（lèi）。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型（xíng）收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品（pǐn）內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛（gāng）性的聚合物，製品的（de）後收縮比較大；這（zhè）主要是因為剛性分子鏈運（yùn）動速度慢，其分子鏈從一種狀（zhuàng）態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性（xìng）分子鏈易（yì）產生內應力（lì），成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的（de）第二（èr）個原因為繼（jì）續結晶。對結晶聚合（hé）物而言，塑料加工成型時（shí），並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼（jì）續結晶（jīng），從而引起製品（pǐn）的微量（liàng）收縮。
2、平均（jun1）收縮率：
    由於塑料注塑加工的收（shōu）縮大小受（shòu）成（chéng）型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固（gù）定值，而是一（yī）個範圍，在具體（tǐ）加工過程中，各種加工條件（jiàn）可使成型收縮率增大（dà），則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件（jiàn）有利於成型收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。