注塑加工成型是（shì）注塑成（chéng）型的其（qí）中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿（mǎn）足（zú）五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的（de）品質問題大多數來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫（wēn）度是注（zhù）塑成型的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證成型品質（zhì）而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利（lì）充模、成（chéng）型；模具的（de）溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的（de）外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速度影響塑化能力（lì）,是（shì）塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其（qí）外（wài）流的作（zuò）用；開合（hé）模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條（tiáo）件（jiàn）之一；頂針前進（jìn）後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓（yā）、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被（bèi）充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因受過大的注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位置可分為（wéi）:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩（huǎn）衝量。開模位（wèi）置是（shì）保證脫模取件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防止熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破（pò）壞事故，可控製精度。
    5、時間（jiān）分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時（shí）間。製品的成型需要（yào）一定的周期；射出時間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成（chéng）拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常（cháng）遇到不（bú）良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係列的問題都是由於（yú）以上五大因素所影響。