注（zhù）塑（sù）生產過程（chéng）中需使用塑膠原料、色粉（fěn）、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各（gè）種（zhǒng）輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度（dù）。那麽，注塑加工應該具（jù）備哪些（xiē）條件呢（ne）？下（xià）麵我們簡單（dān）來了解（jiě）下。
    1、不一（yī）樣的材（cái）料，在注塑加工的時（shí）候所需求的溫度（dù）也是有所不同的。溫度太（tài）高了或者是太低了都會（huì）對材料（liào）的加工發作欠好的（de）影響，對（duì）成品的製成（chéng）構成倒（dǎo）運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對（duì）液體材料的顏（yán）色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出（chū）來往後就會有毛邊表（biǎo）象（xiàng）發（fā）作，產質量達不到需求（qiú）。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製澆注道裏麵的速度，假定太快的時（shí）候就（jiù）會有毛邊出現，而且還會致使填充（chōng）過飽以及燒焦等情（qíng）況。假定太慢了（le）的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂（liè）等情況（kuàng）。所以澆注的時（shí）候必定要留神對它的加工速度的控製（zhì），讓生產出來的產品質量抵達（dá）所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製（zhì）冷卻時間，詳細所需求的時間還需（xū）求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑（sù）模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必（bì）需要多加留神的。