1.使用性能（néng）要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模（mó）的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形（xíng）狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取（qǔ）高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性（xìng），以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能（néng）保持長期使用而不改變（biàn）。
    3)足（zú）夠的（de）韌性，這是保證模具在使用過程中不會（huì）過早開（kāi）裂的重要性能指（zhǐ）標。
    4)較好的耐熱性能（néng）和尺（chǐ）寸穩定（dìng）性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩（wěn）定的（de）組織。塑料模具加工材料（liào）中鋼的膨脹係數（shù）較小，被青（qīng）銅次（cì）之，鋁合金和鋅合金的（de）膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快（kuài）地在模具中冷（lěng）卻成形。
2.工藝性能要求（qiú）
    隨著塑料注塑加工製（zhì）品種類的增加和（hé）質量要求的提高，以及（jí）塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大（dà）型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能（néng）要求。
    1)機械加（jiā）工性能:塑料（liào）模具（jù）型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相當（dāng）多;因此，模具（jù）加工材料應具有優良的可加工性和磨削加工（gōng）性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加（jiā）人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬（yìng）化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型（xíng）腔（qiāng）在（zài）加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需（xū）要修複時（shí），常采（cǎi）用焊補（bǔ）的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性（xìng）能。
    3)熱處理工藝性能:熱處（chù）理工藝應簡單，材料有（yǒu）足夠的淬（cuì）透性和（hé）淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡（jìng）麵拋光性能:塑（sù）料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於（yú）模具型腔的表麵（miàn）粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好（hǎo）的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等（děng）缺陷。模具的（de）鏡麵（miàn）拋光性（xìng）能主要與（yǔ）模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組（zǔ）織等因素有（yǒu）關。硬度（dù）高，晶粒（lì）細，有利於鏡麵（miàn）拋光（guāng）;硬脆的非金屬夾雜物（wù）、宏觀和微觀組織的不均勻（yún）性（xìng），則會降低鏡（jìng）麵拋光性能（néng）。因（yīn）此（cǐ），鏡麵模具鋼大（dà）多是經過電渣熔煉、真空熔煉或（huò）真空（kōng）除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具（jù）加工材料在電加工（gōng）過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的（de）模具加工（gōng）材料電火花加工後（hòu），表麵會留下5一105m深（shēn）的溝紋（wén），使加工麵的表麵粗糙度變大。有些（xiē）材料線切割時會出現（xiàn）炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以（yǐ），模具（jù）加工材料必須（xū）要有良（liáng）好的電加工性能（néng）。
    6)飾紋（wén）加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋（wén）、精細華美（měi）的圖飾等。因此，要（yào）求模具加工材料（liào）有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純（chún）淨，希望組織細致均勻無成分（fèn）偏析，否（fǒu）則腐蝕或光蝕後效果不佳（jiā）。