注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具（jù）先進行試模，為（wéi）什麽要對模（mó）具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有（yǒu）時也與模具設計不當有關,可能的（de）影響因素包括:模（mó）腔數。冷/熱流道係統的設計（jì）,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結構,為（wéi）了避免由於模具設計而（ér）造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計（jì）和模具工藝參（cān）數進行分析。
    然後要（yào）對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估（gū）還包括對（duì）機器工藝參數的設定。為（wéi）了彌補模具設計中的不足,操作者可（kě）能會在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設（shè）置範圍非常（cháng）小,一（yī）旦參數設置出現任何（hé）微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍,而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產（chǎn）生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具（jù）設計。即便是材料、機器設定或者環境等（děng）因素發生了（le）變化,依（yī）然能夠穩定和不間斷（duàn）的批量生產環境,而不僅（jǐn）是為了（le）獲得一個好的樣品。這一點非常重要。