1.了解模具的有關資料：
    最（zuì）好能取得模具的設計圖（tú）麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師（shī）參加試模工作。
2.先在工作台上（shàng）檢查（chá）其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模（mó）向滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有（yǒu）限製的話也應在（zài）模上標（biāo）明。以上動作（zuò）若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現（xiàn）問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費。
3.當確（què）定模（mó）具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時（shí）應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內（nèi）距是否放的下（xià）模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是（shì）否準備齊全
    一切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟（zhòu）就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應注意在（zài）鎖上所有夾模板及（jí）開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥（tuǒ）後應再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關（guān）等之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與（yǔ）進料口是否對準。
    下一步則是（shì）注意合模（mó）動作（zuò），此時應將（jiāng）關模壓力調低，在手動及（jí）低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆（jiāo）口與射嘴的校中（zhōng）心比較困難，通常可（kě）以采用試紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模具溫度：
    依據成品（pǐn）所用原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的（de）模溫控製機將模（mó）具（jù）之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之（zhī）後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會（huì）引起卡模（mó）現象，因此須（xū）注（zhù）意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次（cì）隻能調整（zhěng）一個條（tiáo）件，以便區分單一條件變動（dòng）對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需（xū）求，可一並安排試色。
9. 內（nèi）應（yīng）力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在（zài）慢速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。
    以上步驟都檢查（chá）過後再將（jiāng）關模（mó）速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最（zuì）大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一（yī）模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期（qī）是否太長或太（tài）短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期（qī）太短，頂針將頂穿成品或剝環（huán）擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能（néng）取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助（zhù）您避免嚴重並昂貴的（de）損失。

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