在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多（duō）元件的頂（dǐng）出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫（tuō）模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫模困（kùn）難主要是因為澆（jiāo）口或（huò）塑件緊縮在（zài）模具內（nèi）。其（qí）中的原因（yīn）： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模（mó）結（jié）構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑（jìng）。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。 現在有一種最（zuì）新脫模技（jì）術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用（yòng）各種樹脂化合物（wù）進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決（jué）的問題（tí）。 
    納米脫模塗層（céng）可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的生產率！

深圳市一区二区三区国产模（mó）具有限公司是一家專（zhuān）業的（de）塑膠模（mó）具設（shè）計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品（pǐn）模具（jù）設計開發及生產（chǎn）.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好 評。可以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.adsjh.com/）查看（kàn）更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模（mó）