模（mó）具質量包括（kuò）以下（xià）幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的（de）穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質量的前（qián）提下，模具所（suǒ）能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的（de）使用（yòng）維護：是否屬最（zuì）方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的（de）短；
⑷維修成本、維修周期（qī）性等等。
    提高模（mó）具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具（jù）質量（liàng）的最重要的一（yī）步，需要考慮到很多因素，包（bāo）括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具（jù）零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之（zhī）初應盡量考慮得周（zhōu）全些。模具的製造過程也是確保模具質量的重（chóng）要（yào）一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會（huì）影響到模具的使用壽命（mìng）。各零部件的精（jīng）度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改（gǎi）善零件（jiàn）的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精（jīng）度。對模具主（zhǔ）要成形零部件（jiàn）進行（háng）表麵（miàn）強（qiáng）化，以提高模（mó）具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確（què）使用（yòng）與維（wéi）護，也是提（tí）高模具質量的一大因素。
    例如（rú）：模（mó）具的安裝調試方式應恰當（dāng），在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要（yào）正確（què），冷卻水路要滿足設計要（yào）求，模具在生產中注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定（dìng）期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛（duàn）模、塑料模（mó）、壓鑄模之類模具在每模成形前都應（yīng）將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。
    隨（suí）著社會的發（fā）展，模具的質量越來越受（shòu）到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實（shí）現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進（jìn）而提高。

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