(一)按照合（hé）成樹脂的分子（zǐ）結構及其特性分（fèn）類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模（mó）具塑料的合成樹脂都是（shì）線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因（yīn）而受熱變軟，成為可流動的穩（wěn）定（dìng）黏稠液體。在（zài）此狀態具有（yǒu）可塑性，可塑（sù）製（zhì）成一定形（xíng）狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這（zhè）一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加（jiā）工 過（guò）程是可逆的。簡而言之（zhī），熱塑（sù）性塑料是由可（kě）以多次反複加熱而仍具有可（kě）塑性的合成樹脂製得（dé）的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）、聚酰胺（àn）、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳（tàn）酸酯、聚碸等塑料均（jun1）屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性（xìng）和可塑性，可塑製成（chéng）一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再（zài）加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在（zài）這一變化過程（chéng）中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹（shù）脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不（bú）飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料（liào）的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低（dī）的一類塑（sù）料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑（sù）料（liào）。它們的產（chǎn）量占塑料總產量的（de）一大半以上，構成了（le）塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程（chéng）塑（sù）料：工程塑料常指在工程技術中用作結構（gòu）材料的塑（sù）料（liào）。它除具有較高的機械強度外，還具有很（hěn）好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤（rùn）滑（huá）性及尺寸穩定性等，即具（jù）有某些金屬性能，因而可以（yǐ）代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的（de）熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但（dàn）實（shí）際上（shàng）目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚（jù）碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等（děng）幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊塑料指具有某些特殊性能的（de）塑料。這類（lèi）塑料有高的（de）耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為（wéi）某些專門用途而（ér）改性（xìng）製得的塑料（liào）、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成（chéng）型注塑（sù）加工工藝性能

塑料的注（zhù）塑加工（gōng）工藝性能（néng）表（biǎo）現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵（miàn）就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝（yì）性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的（de）工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工（gōng）藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括（kuò）收縮性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕（shī）性及熱穩定（dìng）性等。

1.收縮性

一定量（liàng）的塑料在熔（róng）融狀（zhuàng）態下（xià）的（de）體積總比其固態（tài）下的體積大，說明塑料經注塑加（jiā）工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性（xìng）質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加（jiā）工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑（sù）件在成型溫度時（shí）的尺寸（cùn）與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮（suō）率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密（mì）模具成（chéng）型零件尺寸計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模（mó）具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很（hěn）小，所以（yǐ）東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於（yú）熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的彈性恢複（fù）、塑性變形等（děng）原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件（jiàn）形狀、料流方（fāng）向及 注塑加工成型工藝參（cān）數的不（bú）同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使（shǐ）塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收（shōu）縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都（dōu）具有（yǒu）各自的收縮率。同種塑料（liào）由於樹脂的相對分子質量、填料及（jí）配方比等不同，收（shōu）縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質（zhì）量高，填料為有機（jī）的，樹脂含量較多，則塑料的收（shōu）縮率就大（dà）。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌（qiàn）件（jiàn）、嵌件數量及其分布（bù）對收縮（suō）率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有（yǒu）嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分布，收（shōu）縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口（kǒu）形（xíng）式、尺寸及其（qí）分布等因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方向（xiàng）性小（xiǎo），距澆口近（jìn）的或與料（liào）流（liú）方（fāng）向垂直的部（bù）位收縮大。

(4)成型工藝條件（jiàn） 模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型（xíng）熔（róng）料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布（bù）與塑（sù）件內外冷（lěng）卻及（jí）密度均（jun1）勻性也（yě）有（yǒu）關，直接影響到各部（bù）位收縮量的大小及方向性（xìng）。此（cǐ）外，成型壓力及保壓時（shí）間對收縮也（yě）有較大影響，壓力高，時（shí）間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高（gāo），熔料黏度（dù）小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注（zhù）塑加工 成型（xíng）時調整模溫、壓力、注射速度及冷（lěng）卻時（shí）間等因素也可適（shì）當改變塑（sù）件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的（de）因素（sù）很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同（tóng），即（jí）使同一品種而批號不同的塑料，或（huò）同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不（bú）是一個固定值，而是在一（yī）定範圍內變化的，這個波動（dòng）範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否（fǒu）則就難於控製。在模具設計時（shí）應根據以（yǐ）上因素綜合（hé）考慮選取塑（sù）料的收縮率。

標題：熱塑性塑料的成型工藝性（xìng）能（néng） 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1656.html

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