1.螺紋型芯的結構（gòu）

螺紋型芯按用（yòng）途分為直接成（chéng）型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在（zài）結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考（kǎo）慮科收縮率，表麵（miàn）租度（dù）值上的區別，用來成，魏紋始增（zēng）和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從（cóng）塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考慮收縮（suō）率，按普通螺紋製造即可（kě）。

螺（luó）紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型（xíng）時要（yào）可（kě）靠（kào）定位，不能因（yīn）合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺（luó）紋型芯;是安裝螺（luó）紋嵌件的螺（luó）紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支承的（de）形式;是用圓柱麵定位和墊（diàn）板支承的形式;是利用嵌件（jiàn）與模具的接觸（chù）麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠（jǐ）入嵌件螺孔（kǒng）中;是將小直徑的螺紋嵌件（jiàn）直接插入固定在模（mó）具上的光杆型芯（xīn）上，因螺紋牙溝槽很（hěn）細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣（yàng）可省去模外脫（tuō）卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相（xiàng）對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射（shè）機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構（gòu），豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模具內，適用於（yú）直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺（luó）紋型（xíng）芯直徑大於（yú）10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則（zé）可反過（guò）來（lái）將鋼球和彈簧裝置在型芯（xīn）杆內（nèi）。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件（jiàn）工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝（zhuāng）方便（biàn），配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端（duān）紋（wén）型（xíng）環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型（xíng）環與模（mó）板的配合可銑成方形，以便（biàn）用扳手（shǒu）從塑件上擰（nǐng）下;是組合（hé）式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快（kuài）而省力。但在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用（yòng）來構成塑件的尺寸，主要有（yǒu）型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深（shēn）度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺（chǐ）寸等。任何塑料製件都有一（yī）定的幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使（shǐ）用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時（shí），應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具（jù）成型零件的工作尺寸及精（jīng）度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作（zuò）為確定注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的（de）形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構（gòu），成型（xíng）的工藝條件等因素有關。在模（mó）具設（shè）計時，確定準確的收縮率是很困（kùn）難的，因為所選取（qǔ）的計算收（shōu）縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條（tiáo）件、塑料批號發生變化（huà）也會造成塑件收縮（suō）率的波動。收縮率的偏差和波（bō）動，都（dōu）會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造（zào）精度是影響塑件尺（chǐ）寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工（gōng）精（jīng）度越低，成型塑件的尺（chǐ）寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低（dī），此（cǐ）在確定成型零（líng）件工作尺寸公差值時可（kě）取塑件（jiàn）公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型（xíng）零件的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕（shí），以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度（dù）值增大（dà）而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變（biàn）化稱為成型零件的磨損。磨（mó）損的（de）結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還（hái）與塑料的（de）品種和模具材料及熱（rè）處理（lǐ）有關。上述諸因素中脫模時塑件（jiàn）對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表（biǎo）麵，可以不考慮磨損;與脫（tuō）模（mó）方（fāng）向（xiàng）平行的成型零（líng）件表麵，應考慮磨損。

計算注塑（sù）加（jiā）工成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料（liào）等因素來確定。對生產（chǎn）批量小的，磨（mó）損量取小值，甚至可（kě）以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強（qiáng）塑料對（duì）成型零件磨損嚴（yán）重，磨損量可取（qǔ）大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對（duì）成型零件磨（mó）損小，磨損（sǔn）量可（kě）取小值;模具（jù）材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻（gè）、滲氮處理（lǐ）的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件（jiàn）應取1/6以下（xià）。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成（chéng）型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化（huà），都會引起塑件尺寸的變化。例（lì）如（rú），由於成型壓力（lì）使（shǐ）模具分型麵有脹開的趨（qū）勢，同時由於分（fèn）型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的（de）間隙（xì），它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響（xiǎng）塑件上孔的位置精度。

綜上所（suǒ）述，塑件在（zài）注塑（sù）加工成型過程中產生的尺（chǐ）寸誤差應（yīng）該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑（sù）件時，其尺寸精度（dù）的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型（xíng）過程中可能產生的（de）誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所（suǒ）引起的累積（jī）誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所（suǒ）引起的累積誤差不超過塑件規（guī）定（dìng）的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差（chà）和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度（dù）的主要原因。而（ér）且並不是塑件（jiàn）的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外（wài），所有的（de）誤差同時偏向大值或同時偏（piān）向小值的可能性是（shì）非（fēi）常小的。

收縮（suō）率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時（shí），因收縮率動對件公差形可誤著單（dān）常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成（chéng）型，選擇（zé）收縮率（lǜ）波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要（yào）因素，因此，應提高模具精度（dù）等（děng）級和減少磨損。

注塑（sù）加工成型零件（jiàn）工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具（jù）成（chéng）型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）的計算公式就有不同形式。現介紹一種（zhǒng）常用的按平均（jun1）收縮率、平（píng）均磨損量和模具平（píng）均製（zhì）造公差為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為（wéi）平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值;塑件內（nèi）形（xíng）尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯（xīn）尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙（shuāng）向對稱分布（bù）。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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