1.型（xíng）腔和型芯的徑向尺寸

(1)型（xíng）腔徑向尺寸：注塑模（mó）具型腔（qiāng）和型（xíng）芯工作尺寸的計算（suàn），塑件的基本（běn）尺寸是大尺寸，其公差為（wéi）負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定（dìng）轉（zhuǎn）換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是（shì）小尺寸注塑模具（jù）和的解損址。考慮平均收縮（suō）率後（hòu），因此，公式後半部分可用x表示，標注上製（zhì）造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而（ér）變化，因此，前的（de）係（xì）數x在塑件尺寸較大（dà）、精度級別（bié）較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較（jiào）高時（shí）。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是（shì）小尺寸，其（qí）公差A為正偏（piān）差，型芯的基本尺寸l是（shì）大尺寸，製（zhì）造公差（chà）為（wéi）負（fù）偏（piān）差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件（jiàn）的塑（sù）件（jiàn），收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的（de）尺寸。為了塑件脫模方便（biàn），型（xíng）腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括（kuò）在塑件（jiàn）公（gōng）差範圍內時，塑（sù）件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時（shí）計算型腔（qiāng）尺寸以大端（duān）尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜（xié）度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模（mó）時有餘量（liàng）。如果塑件使用要求正好相反（fǎn）。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度和型芯高度尺寸（cùn）計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要（yào）求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注（zhù）塑模具上中距尺寸和塑（sù）件中距公差（chà）都是雙向等值公差，同時磨損的（de）結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸（cùn）時不考慮磨損量。因此（cǐ），塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型（xíng）孔（kǒng）或安裝型芯的孔的中（zhōng）距所決（jué）定的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸（zhóu）線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用（yòng）普通方法加工孔時，孔間距大（dà），則加工誤差也大。如活動型芯與（yǔ）模板孔為間隙配合（hé），配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影（yǐng）響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時（shí），積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨（mó）損（sǔn）量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保（bǎo）證塑件實際（jì）尺寸在規定的（de）公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮（suō）率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進（jìn）行校核，校核（hé）合格的條件是，塑件成型（xíng）公差應小於塑件尺寸公差（chà）。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可（kě）靠（kào）。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小（xiǎo）的塑料來滿（mǎn）足塑件尺寸（cùn）精（jīng）度的（de）要求。

螺紋聯接（jiē）的種類很多，配（pèi）合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接（jiē）的（de）因素比較複（fù）雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準（zhǔn），也沒有成熟的計算方法，因此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋（xuán）入性能（néng），適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋（wén）配（pèi）合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的（de）注塑模具螺紋（wén）大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使（shǐ）螺紋牙型（xíng）和尺寸有較大的偏差，從而影（yǐng）響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙（xì）來補償因收縮而引起的尺寸（cùn）偏差，提高了塑料螺（luó）紋的可（kě）旋入（rù）性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中（zhōng）徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製（zhì）造精度，因為螺紋（wén）中（zhōng）徑的公（gōng）差值總是小於大徑（jìng）和（hé）小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的（de）收（shōu）縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺（luó）距很困難，因（yīn）此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋（wén）相配合時，計算螺距尺（chǐ）寸可以不考慮收縮（suō）率;當塑料螺紋與（yǔ）金屬螺紋相配合時，因為在螺（luó）紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑（sù）件螺距的累（lèi）計誤差（chà）;當螺紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺距收縮累計（jì）誤差很大，必須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變（biàn）速交換（huàn）齒輪等方法（fǎ）來（lái）加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環（huán）或型芯。

4.牙型（xíng）角（jiǎo）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型（xíng）角的度數，螺紋（wén）型環或型芯（xīn）的（de）牙型角應盡量製成接近（jìn）標準值，米製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。

標（biāo）題（tí）：注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1617.html

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