(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型（xíng），因（yīn）此，它們的精度無論如何（hé）也不會超過型（xíng）腔的精度。就目前精密模具製（zhì）造技術而言，型腔大部（bù）分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加（jiā）工方法可以達到的高精度和實（shí）用的經濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達到較高的（de）精度，必須對型腔進行磨削。然（rán）而，由於塑件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀（zhuàng）一般都很複雜（zá），若要（yào）對其整體磨削（xuē），往往是一（yī）項十（shí）分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但（dàn）也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射（shè）塑（sù）件的精度時，一般都（dōu）不要（yào）使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑（sù）件精度。

(2)從精密（mì）模（mó）具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的（de）因（yīn）素確定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後（hòu）者是由日（rì）本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不（bú）適於多型腔模大批量（liàng）生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求（qiú），還有其他一（yī）些標（biāo）準，特別是（shì）日本在這（zhè）方麵做了較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注射塑件的公差等級（jí）可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具（jù）注射成型的（de）概念可知，判斷塑件是否需（xū）要精密注射的（de）依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料（liào）品種都能（néng）達到。由於采用的聚合物和填料（liào）的種類及其配比不同（tóng），在注射成型時流動性和（hé）成型性能將會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因（yīn）素影響，用它（tā）們注射（shè）出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問（wèn）題。因此，欲要將某種塑料（liào）進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型（xíng）出的塑件具有（yǒu）穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格（gé）選（xuǎn）擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強（qiáng）型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下（xià）幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收（shōu）縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射（shè）壓力提（tí）高到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射（shè）壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度（dù）的功效。這（zhè）是因為形（xíng）狀複雜的塑件一（yī）般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注（zhù）射成型時，如（rú）果采用較快（kuài）的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜（zá）的塑件，而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫（wēn）度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來（lái）講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ），或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控（kòng）製它們的溫度範圍。例如（rú），在某些專用的精密模具注射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而（ér）在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時（shí）的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精密注射成（chéng）型（xíng）生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精度的（de）影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具（jù）有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在專門的精密注（zhù）射（shè）機上進（jìn）行。下麵東莞市馬馳（chí）科精密模具製造廠（chǎng）簡單介紹一些有關精密模具（jù）注（zhù）射機的特征（zhēng）問題。

1.注射（shè）功（gōng）率大（dà）精密注射機一般都采用比較（jiào）大的注射功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率（lǜ）本身還會對（duì）塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精（jīng）度，這一（yī）點（diǎn）是精密模具（jù）注射成型精度本身所（suǒ）要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模（mó）具注（zhù）射成型精度因工藝參數波動而發（fā）生變（biàn）化。為此，精密注射（shè）機一般都對注射量、注射壓力、注射速（sù）度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注（zhù）射機對其合模係（xì）統的（de）合模力大小必須能夠準確控（kòng）製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密注射（shè）成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形過大而下降。

(3)精密（mì）注射機必（bì）須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的（de）塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆（gǎn）必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外，控製係（xì）統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須對液（yè）壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射（shè）機中的液壓油在沒有（yǒu）溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就（jiù）升高28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精（jīng）密模具注射成型尺寸偏（piān）差（chà）增（zēng）大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控製（zhì），油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常（cháng）采用高速成型（xíng），所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反（fǎn）應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必須選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還（hái）可以采用插裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而（ér）且也（yě）能起到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射（shè）機的液（yè）壓控製係（xì）統（tǒng）目前正朝著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工（gōng）作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的（de）工藝特點，由於精密（mì）模具注射需要的注射壓力較（jiào）高，因（yīn）此，注射機合模係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射（shè）成型精度將會因（yīn）為合模係統（tǒng）的（de）彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結（jié）構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計（jì）和選材（cái）。

標題（tí）：精密模具注射（shè）成型的工（gōng）藝特點 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1607.html

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