一、其特點如（rú）下：

1、樹脂（zhī）的易成型（xíng）性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛（gāng）性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地（dì）製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特（tè）別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個（gè）嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的（de）後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬（shǔ），也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣（qì）零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可（kě）省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動（dòng）化組（zǔ）合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設（shè）計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹（shù）脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的（de）組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注（zhù）塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇（zé）注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的（de）模具形狀的設計。對於嵌件形狀（zhuàng）不能改變（biàn）的（de）注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌件的排（pái）列分（fèn）離而使用輸（shū）送（sòng）器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差（chà）等。在此基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設（shè）計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型（xíng）周期等（děng）製約模具構（gòu）造的（de）可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應的改正對策（cè）。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥（zào）處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的（de）穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加工（gōng）工藝（yì）之嵌件成型工藝，注（zhù）塑模具