(一)外徑定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定（dìng）徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣。定徑套（tào）內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大（dà）於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通（tōng）常可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需（xū）要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行（háng）離模膨脹和（hé）一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般（bān）應（yīng）大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如（rú），對於直（zhí）徑大（dà）於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和（hé）長度收（shōu）縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定（dìng）徑套內的循環水（shuǐ）冷卻（què）定（dìng）型擠出管材，其主要優點在（zài）於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結（jié）構比較複雜的直（zhí）角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等（děng）熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑（sù）加（jiā）工成（chéng）型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑公（gōng）差要（yào）求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既（jì）利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以使管（guǎn）材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加（jiā）工生產聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的（de）一種方（fāng）法。根（gēn）據（jù）注塑加工成型過程（chéng）中管坯的擠出（chū）方（fāng）向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口（kǒu）模區（qū）成為（wéi）管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機（jī）頭（tóu）內部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注（zhù）塑（sù）加工聚（jù）氯乙烯（xī）等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受（shòu）側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的（de）單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太小時機頭內反（fǎn）壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模（mó）定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關（guān），不可取得太小，否則會使（shǐ）芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般（bān）取1.5至4.0,工（gōng）程上常（cháng）用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速（sù）度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流（liú）道截麵積與（yǔ）口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式（shì）的不同，還有十字（zì）形機頭、螺旋芯（xīn）棒（bàng）式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範（fàn）圍。

標題：注塑（sù）加工定徑套的設（shè）計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑（sù）加工定徑套的設計（jì）,注塑加工（gōng）