一、板式（shì）機頭

板式機（jī）頭結構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇（jù）變（biàn）化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生（shēng）產批量少的情況（kuàng），對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於（yú）黏度不高（gāo）、熱穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯（xī）。

二、流線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型（xíng）機（jī）頭的設（shè）計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至（zhì）口模的出口，其截麵必須由圓（yuán）形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁（bì）應呈光滑的流線型（xíng）曲麵，各處（chù）均不得（dé）有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機（jī）頭大，但它能夠克服板（bǎn）式機頭內流（liú）道急劇變化（huà）的缺陷，從而（ér）可以保證複雜（zá）截麵的異型材及熱敏性（xìng）塑料的擠出成型質（zhì）量，同時也適（shì）合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體（tǐ）式或分段拚合（hé）式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形（xíng）漸變過渡到所要求（qiú）的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設（shè）計時應注意（yì）使過渡部（bù）分的截麵由容易（yì）加工的旋轉曲麵或平（píng）麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一個整體式的流線（xiàn）型機頭是件很困難（nán）的工作，為了降低機（jī）頭（tóu）注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚（pīn）合式流線型機頭是將機頭（tóu）體（tǐ）分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法（fǎ）製造（zào）出來的，這樣雖然能夠降低流道（dào）整體 注（zhù）塑（sù）加工的（de）難度，但拚合時難免在流道拚接處或（huò）多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因（yīn）此，塑料熔體在分段（duàn）拚合式流線型機頭中的流動條件（jiàn）相對較差，注塑（sù）加工成型質量也比較難於（yú）控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點（diǎn）

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但實際上由於塑（sù）料性（xìng）能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及（jí）離模膨脹和長度（dù）收縮等因素影響，塑料（liào）熔體從（cóng）口模中流出的情況非常複雜（zá），如（rú）果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口（kǒu）模截（jié）麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合（hé）格的（de）塑料（liào）製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的（de）截麵（miàn）形狀給予一（yī）定（dìng）的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加（jiā）工成型條件要求嚴（yán）格的塑料應盡量控製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機（jī）頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍（wéi）尺寸，由（yóu）於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率（lǜ）偏差和波動的影（yǐng）響，口模徑向尺寸較難（nán）確定，因此生（shēng）產尺寸精度較高的中空異型材是（shì）機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和（hé）保護層，這在生產中被廣（guǎng）泛（fàn）應用，一般需在擠出機（jī）上（shàng）用轉角式機（jī）頭擠出成型，典型結構常有兩種形（xíng）式。

一、擠壓（yā）式包覆機頭

擠（jǐ）壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體，轉（zhuǎn）向（xiàng）90°後沿著（zhe）芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上（shàng）匯合成一封閉料環後，經口模成型（xíng）區包覆在（zài）芯線上，芯線同（tóng）時連續地通過芯線導向（xiàng）棒，因（yīn）此包覆（fù）擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機（jī）頭通常用來生（shēng）產電線。一般情況（kuàng）下，定型段長度（dù）L為口模出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;包覆層厚度（dù）取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結（jié）構，與擠壓式包覆（fù）機頭（tóu）相似，不同之處在於套（tào）管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷（lěng）收縮而包覆在（zài）芯線上。塑料熔體（tǐ）通過（guò）擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向（xiàng）棒（bàng），這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中（zhōng）的芯棒，用以成（chéng）型管材的內表麵，口模成型管材的（de）外表（biǎo）麵，擠出的（de）塑（sù）料管（guǎn）與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續（xù）地進行。套管（guǎn）式包覆機頭通常用來生產電纜（lǎn）。包覆層（céng）的厚度隨口模（mó）尺寸（cùn）、導向棒頭部尺寸、擠（jǐ）出速度及芯線牽引速（sù）度等變化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處（chù）直徑D的（de）0.5倍（bèi）以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕（hén）而影響表麵質量，產量也（yě）會有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1545.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）加工異型材擠出成（chéng）型機頭（tóu）的設計，注塑加工