(一)注塑模具的結構設（shè）計

(1)抽氣孔的設計：抽氣（qì）孔的大小應適合成型塑（sù）件的需要，一（yī）般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又（yòu）不要留（liú）下抽氣孔痕跡（jì）。一（yī）般常用的（de）抽氣孔直徑是0.5至1mm,不（bú）超過板（bǎn）材厚度的50%. 抽氣孔的位置應（yīng）位於板材貼模的地方，孔間距可視（shì）塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距（jù）可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓（kuò）複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算（suàn）方法與注射模（mó）型腔尺寸計算（suàn）相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從（cóng）注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持（chí）在室溫（wēn）下1h內產（chǎn）生的（de），其餘的25%是在以（yǐ）後的8至24h內產生（shēng）的。用凹模（mó）成（chéng）型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑（sù）件尺寸精度的因素很多（duō），除了型腔的尺寸精度（dù）外，還與成型溫（wēn）度、模具溫度等有（yǒu）關，因此要預先確定收（shōu）縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求（qiú）又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型（xíng）腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型（xíng）模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一（yī）般（bān）真空成型的注塑（sù）模具都沒有頂出裝置，靠壓縮（suō）空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫（tuō）模，因此真（zhēn）空成型模具的表麵粗糙度值（zhí）較小。其（qí）表麵注塑模具加（jiā）工後，進行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外（wài）麵的（de）空氣不進（jìn）入真空室，因此在塑料板與注塑（sù）模具接觸的（de）邊緣應設置密封裝置（zhì）。

(5)加熱、冷卻裝置（zhì）：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或（huò）紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同的成型（xíng）溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響（xiǎng）。如果模溫過低，塑料板和型腔一接（jiē）觸就會產生（shēng）冷斑或內應力以（yǐ）致產生裂紋（wén）;而模溫太高時，塑料板可能黏附在（zài）型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因（yīn）此模溫應（yīng）控製（zhì）在（zài）一定範圍內，一般在50℃左（zuǒ）右。各種塑料板材真（zhēn）空成型加熱溫度與（yǔ）模具溫度（dù）。塑件的冷卻一（yī）般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用噴霧式，或在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水道（dào）應（yīng）距型腔表（biǎo）麵8mm以（yǐ）上，以避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用（yòng）密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空（kōng）成型和其他成型方法相比，其主（zhǔ）要特點（diǎn）是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓（yā）力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較（jiào）寬，既可選用金屬材料，又可選用非（fēi）金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材（cái）料。木材易（yì）於（yú）注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值（zhí）大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材（cái）。石膏製作方（fāng）便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模（mó）具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等（děng）特（tè）點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合（hé）數量（liàng）較（jiào）多的塑件生（shēng）產。非金屬材料導熱性差，對於（yú）塑件質量而言，可以防止出（chū）現冷斑。但（dàn）所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量（liàng）生產。

(2)金（jīn）屬材料：適用於大批（pī）量效率生產的模（mó）具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由（yóu）於其（qí）成本高，一般不采用。鋁容易加工（gōng）、耐用、成本（běn）低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故（gù）真空成（chéng）型注塑模具多用鋁製造。

三、壓（yā）縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型（xíng）注塑模（mó）具設計，壓縮空氣成型有（yǒu）很多地方與真（zhēn）空成型相同，如塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）精度、塑件的引伸（shēn）比、圓角、斜度和（hé）加強肋（lèi）等（děng）。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及（jí）注塑模具。壓縮空氣成型是借助（zhù）壓縮空氣（qì）的壓力，將（jiāng）加熱軟化的塑料板壓入（rù）型腔而成型的方法。是（shì）開模狀態（tài）;是閉模後的（de）加熱過（guò）程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板（bǎn）直接接觸加（jiā）熱板加熱;為（wéi）塑料板加熱後，由注塑模具上方通入（rù）預熱的壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具型腔（qiāng）的內表麵成型;是塑（sù）件在（zài）型腔（qiāng）內冷卻定型後，加熱板下降一小（xiǎo）段距離（lí），切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構（gòu）

壓縮空氣成型模具分為凹模（mó）壓縮空氣成型模具（jù）和凸模壓縮空（kōng）氣成型模具，但（dàn）通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成（chéng）型用的注塑（sù）模具結構，它與真（zhēn）空成（chéng）型（xíng）模具（jù）的不同點是增加了模具型刃，因此塑（sù）件成型後，在注塑模具上就可（kě）將（jiāng）餘料（liào）切除。另一不同點是加熱板作為注塑模（mó）具結構的（de）一部分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成（chéng）型（xíng）的塑件，其壁（bì）厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成（chéng）型時，塑件底部厚（hòu），而（ér）采用凹模（mó）成型時，塑件的底部薄。

(二（èr）)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃（rèn）。型刃角（jiǎo）度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑（sù）料板（bǎn）剛一接觸就切斷（duàn）;型刃也不能太鈍，造成餘（yú）料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高（gāo）出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模（mó）型腔端麵上的板材同加熱（rè）板之間就能形成間（jiān）隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸（chù），避免板（bǎn）材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間（jiān）應（yīng）有（yǒu）0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃（rèn）與加熱板有極高的平行度與平麵度，以（yǐ）免發生漏（lòu）氣現象。

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