(1)成型收縮（suō）性（xìng）

熱塑性（xìng）塑料模具成型收縮的（de）形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料（liào）模具成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過（guò）程（chéng）中由於存（cún）在結晶化（huà）引起的體積變化，內應（yīng）力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模（mó）具相（xiàng）比收縮率大，方向（xiàng）性明顯。另外，脫模後收縮和後（hòu）處理也比熱固性塑料模具（jù）大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數（shù）量都直接影響（xiǎng）料流方向、密度（dù）分布（bù）及收縮阻力（lì）大小等，所以銀件的特性對（duì）收縮（suō）大（dà）小、方向性影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直（zhí）接澆（jiāo）口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯（xiǎn），澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平（píng）行則收縮大。

④成型條件：模具（jù）溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件（jiàn）對塑件收縮均有直接影響。模具（jù）溫（wēn）度高，熔料冷卻慢，密（mì）度高，收縮大，尤其對結晶料，因其（qí）體積變化大，故收縮更大（dà），模（mó）溫分布是否均勻也直接影響（xiǎng）到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間（jiān）對收縮也有較大影響，保壓時間長則收（shōu）縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注（zhù）射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口（kǒu）形式（shì）、尺寸及（jí）分布情（qíng）況，按經驗確（què）定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔（qiāng）尺寸。對（duì）高精度塑件及難以掌握收縮率時，一（yī）般用以下方法設計模具（jù）。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後（hòu）修正的餘（yú）地。

b.試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成（chéng）型條（tiáo）件。

c、要後處理的塑（sù）件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際（jì）收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件（jiàn）略微修正收（shōu）縮（suō）值以滿足塑（sù）件要求。

a9

(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料（liào）模具（jù）的分子量、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小（xiǎo）、熔（róng）融指數高、螺旋線長度長、表觀黏（nián）度（dù）小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑（sù）料模（mó）具必（bì）須檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用（yòng）於注射成型。按（àn）模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動（dòng）性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素（sù）而變，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性增大，但（dàn）不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、尼龍（lóng）、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）塑料模具的流動性隨溫度變（biàn）化（huà）較大（dà）。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大（dà），流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節（jiē）注射壓力（lì）來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接（jiē）影響融料在（zài）型（xíng）腔內的（de）實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流動阻力的則流動性（xìng）就降低。

注塑模具設計時應根據所用（yòng）塑料模具的流動性，選用（yòng）合理的結（jié）構。成型時也可（kě）控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等（děng）因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝時有無出現（xiàn）結品現象可劃分為（wéi）結品型塑料模具和非結晶型塑料模具（jù）兩類。塑料模（mó）具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由（yóu）無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判（pàn）別這兩（liǎng）類塑（sù）料（liào）模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透（tòu）明的。但也有倒外情況，如聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結晶型（xíng）塑料模具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型（xíng）溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大（dà），模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔（kǒng）。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結（jié）晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對（duì）結晶型塑（sù）料（liào）模具應按塑料（liào）模具要求控製模溫。

⑤塑料模具（jù）各向異性明顯，內應力大，脫模後（hòu）塑件易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥塑料（liào）模具結晶熔點範圍窄（zhǎi），易發生（shēng）未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某（mǒu）些塑料模具（jù）對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和受熱（rè）時間長的（de）情（qíng）況下就會產生變色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模（mó）具，如硬聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模（mó）具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型（xíng）過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選（xuǎn）用（yòng）螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周（zhōu）期，同時（shí）應及時分解產（chǎn）物（wù），對模具（jù）和設備（bèi）采取防腐措施。

②水敏性：有的（de）塑料模（mó）具即使（shǐ）含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融（róng）破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此（cǐ），除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，同時選用合理的成（chéng）型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）和頂（dǐng）出機構。在成型時應適（shì）當調（diào）節（jiē）料溫、模溫、注射壓力及冷卻時（shí）間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理（lǐ）以提高（gāo）抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時，其流速超過一定值後，擠（jǐ）出的（de）熔體表（biǎo）麵發生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和（hé）性能，故若選（xuǎn）擇熔融（róng）指數高的聚合物，在（zài）模具設計時應增大噴嘴、流道和澆（jiāo）口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能（néng）及冷卻速度

①各種塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高（gāo）的塑料模具在塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力（lì）大的注射機。熱變形溫（wēn）度高的塑料模（mó）具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻變（biàn）形。熱導率低的塑料（liào）模具冷卻（què）速度慢，必須（xū）充分（fèn）冷卻，要加強（qiáng）模（mó）具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱（rè）容大、熱導率低、熱變形溫度低（dī）、冷（lěng）卻速度（dù）慢的（de）塑（sù）料（liào）模具則不利於高速成型，必（bì）須用適（shì）當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模（mó）具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）必須按成型要求設置加熱和冷（lěng）卻係統，以保（bǎo）持一定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑料（liào）模具餘熱不足以使模具保持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改變填充條件或用以（yǐ）控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的（de）則按塑件（jiàn）成型情況需加熱或冷卻交替使用或局（jú）部加（jiā）熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕（shī）性

熱塑性塑料模具的（de）工（gōng）藝性能，塑（sù）料模具中因（yīn）有（yǒu）各種助劑，使其對水分各有不（bú）同的親疏程（chéng）度，所以塑料模具大致可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種。塑料模具含水量必須（xū）控製在允許（xǔ）範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹（shù）脂起泡、流動性下降、外（wài）觀及機電性能（néng）不良。所以（yǐ）對（duì）吸濕性（xìng）塑料模（mó）具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射（shè）以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具（jù）的工（gōng）藝性能 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1540.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會（huì）在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱塑性塑料模具（jù）的工（gōng）藝性（xìng）能