缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難（nán）。U形截麵的流動效率低於例形與正（zhèng）這在（zài），但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截（jié）麵流道容易（yì）脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性（xìng）能（néng）。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形（xíng），三板（bǎn）模橫向分（fèn）流道和推板（bǎn）推（tuī）出的二板模分流道截麵形（xíng）狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截（jié）麵的分流道不宜使用（yòng）。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流（liú）道的截（jié）麵設計,注塑模具分流道的截（jié）麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各（gè）種塑料（liào）的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其（qí）他形狀，可按麵積相等來推算相應（yīng）參數。要比較準確地確定分流道的直徑（jìng），通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方（fāng）法：根據塑件（jiàn）在分（fèn）型麵上的投影麵積確定，三種（zhǒng）方法：根據塑（sù）件（jiàn）質量、壁厚和分流道直徑（jìng）確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其分流道直 徑根據塑（sù）件的重量（liàng）及壁厚查得。

③查出分流道截麵直（zhí）徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係（xì）數f,則（zé）計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和（hé）U形截麵分流道的截麵尺（chǐ）寸， 可以（yǐ）先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以（yǐ）上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流（liú） 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所（suǒ）說的分流（liú）道尺寸是指圓形（xíng）截麵的直徑分流（liú）道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道的尺寸時，還必（bì）須考慮（lǜ）加工（gōng）時刀（dāo）具的標準（zhǔn）值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體（tǐ）流動，提高成（chéng）型質量。塑件中的通孔會阻（zǔ）礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來（lái）熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大（dà）的（de）通孔，在這些（xiē）通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑（sù）件的成型質量。

②注塑（sù）模具方便包（bāo）裝，將多個小塑（sù）件用輔助流道串聯在一起，這（zhè）種（zhǒng）情況下的輔助（zhù）流道要注意以下幾（jǐ）點。 a.流道截（jié）麵一般是圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應（yīng）和流（liú）道連（lián）接，以方便熔體流通; e.輔助流（liú）道上要加推（tuī）杆; f.輔助（zhù）流道上字嘜膠位由定模（mó）型腔成型; g.雕字凸（tū）出0.2mm。

③注塑模具塑（sù）件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流（liú）道串（chuàn）聯（lián）在一起。中的塑件需要鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便（biàn）運（yùn）輸包 裝，又方（fāng）便鍍鉻（gè）時裝夾。

⑤為使塑件留於（yú）後模而增加輔助流道。對於（yú）注（zhù）塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件（jiàn）一定留（liú）在有推出機構（gòu）的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助（zhù）流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔（qiāng）的黏（nián）附力。

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