定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上，在注射成型過（guò）程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在注（zhù）射成型過程（chéng）中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時，合（hé）模係統帶著動模部分朝著定模方向移動，並在（zài）分型麵（miàn）處與（yǔ）定模（mó）部（bù）分閉合，其（qí）對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的（de）導（dǎo）套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品（pǐn）形狀和（hé）尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模係統提供的合（hé）模力鎖緊（jǐn），以避免它在塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）的壓力下脹（zhàng）開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分流道（dào）和澆口進入（rù）模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模（mó）係統（tǒng）便帶動動模後撤複位，從而使動模和定模兩部分從（cóng）分型麵處分開。當（dāng）動模（mó）後撤到一定位置時，安（ān）裝在其內部的頂出（chū）脫模機構（gòu）將會在注塑機頂棒的推（tuī）頂作用下與動模其他部分（fèn）產生相對運動，於是（shì）製品和澆口及流道中的（de）凝（níng）料將會被它們從動模上以及從動模一側的分流道（dào）中頂直出脫落，就此完成（chéng）一次注射成型過程。

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文章關鍵詞：注塑模具的工作（zuò）原理