1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定（dìng）位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時（shí）方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保（bǎo）護開關：在頂針板未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前（qián）後模不能合（hé）模，從（cóng）而保證前模不會因頂針沒退到（dào）位而撞到頂針，這（zhè）樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針板（bǎn）向前推進，從而（ér）將產品頂出；

6、水口（kǒu）拉（lā）杆：用於（yú）開（kāi）模時將水口板拉開（kāi），從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中（zhōng）的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。模具的（de）導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就（jiù）是導柱（zhù）導套（tào）；

8、水路接口：當（dāng）模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓（ràng）模具在一個恒（héng）溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導（dǎo）處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或（huò）彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前（qián）推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨（mó）性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起（qǐ）導向作用，並（bìng）保證在（zài）前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退（tuì）到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時（shí）是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上（shàng）一個無頭螺絲，無頭螺絲的直（zhí）徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產（chǎn）品上有環形骨位，而（ér）且骨位的深度比較高，出模時易（yì）粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向（xiàng）向上頂（角（jiǎo）度（dù）90°），斜頂出模後，斜（xié）頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與頂針（zhēn）相同，但一（yī）般用於製品中心帶有細孔（kǒng）的（de）圓柱時的（de）脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂（dǐng）針板底部畫（huà）起；

21、運水孔：用於模具的（de）有效冷卻（què），使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連（lián）接啤機的冷卻水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆（gǎn）：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出（chū）主流道凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端（duān），拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合（hé）導滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側（cè）麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶（dài）動成型芯平穩而準確側抽芯，其（qí）寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複位作（zuò）用；

27、小拉（lā）杆：同拉杆作用相同，起（qǐ）限位作用，為雙分型麵（miàn）模具（細（xì）水口）中（zhōng）主要配件；

28、限位（wèi）釘（止動塊）：起限位作用，模架中常（cháng）用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或（huò）頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出（chū）行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及（jí）因塑（sù）料受熱而產生的氣體。常見加工在（zài）分模、麵及熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定（dìng）位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫（jiào）環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來（lái）對頂出係統（tǒng）導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要用於（yú）增加（jiā）定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓（yuán）角R，並拋光防止（zhǐ）刮（guā）傷尼龍塞，如做成斜麵倒（dǎo）角，則易將尼龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼龍塞（sāi）的使（shǐ）用壽命；

⑷  定模（mó）板孔底部應加排氣裝（zhuāng）置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍（lóng）塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該（gāi）產品本（běn）身已使用精密自動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高（gāo）了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以（yǐ）下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高於注塑（sù）機，隔熱板（bǎn）主要作用是阻止熱（rè）散（sàn）發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做（zuò）大鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要考（kǎo）慮做鑲件，以方（fāng）便加工，鑲（xiāng）針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形（xíng）狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆：固定（dìng）上固（gù）定（dìng）板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定（dìng）拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲（xiāng）套：主要用於產品杯口成型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使料（liào）帶與模具脫（tuō）離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行（háng）腔的（de）開模距離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主要用於塑料產品（pǐn）筋條部分的頂（dǐng）出，還有長條（tiáo）形的膠位，圓頂針無法擺下的（de）都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到（dào）的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅（tóng）公的目（mù）的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部（bù）分準備的，將其（qí）製作成膠位的形狀（zhuàng），再用電火花將不能加工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造完（wán）成；

45、枕位：成形（xíng）產（chǎn）品的局部形狀；

46、虎口：定（dìng）位前（qián）後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠（jiāo）位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機（jī）：安裝在滑塊的對麵，安裝（zhuāng）在斜導柱的後麵。一般鎖模塊（kuài）的角度要大於（yú）斜導柱的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊（kuài）在定模上。在合（hé）模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後（hòu）退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖（suǒ）定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模（mó）塊（kuài）也同時與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶（dài）著往後退，完成抽芯（xīn）的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時（shí）一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

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