澆注係統設（shè）計

澆注係統是塑模設（shè）計中一重要環節，常分（fèn）為普通（tōng）和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品（pǐn）形狀，尺寸，機台（tái），分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴（xué）數，按模具（jù）型腔布局設計，盡量與模具中心（xīn）線（xiàn）對（duì）稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵（miàn）開設澆口，以防注射受力（lì）不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀（guān）．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道（dào）先預留加工或修正餘量，以（yǐ）便保證（zhèng）產品精（jīng）度．

 

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一（yī）段通道，是（shì）塑（sù）料進入（rù）模（mó）具型（xíng）腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收（shōu）冷料過（guò）多，冷（lěng）卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡（pào）和組織鬆散，極易產生（shēng）渦流和（hé）冷（lěng）卻不（bú）足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造（zào）成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不（bú）使用澆（jiāo）口套．主流道設計要點：

 

1、澆（jiāo）口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當（dāng），太大造成壓力減少，產（chǎn）生濣流（liú），易混進（jìn）空氣產（chǎn）生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應（yīng）比機台噴嘴（zuǐ）孔徑（jìng）大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道（dào）易斷．

3、一般在澆口（kǒu）套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以（yǐ）利於料流．

4、主流（liú）道與機台噴嘴接（jiē）觸處，設計成半（bàn）球形凹坑，深（shēn）度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主（zhǔ）流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓（yā）力和熱量損失．

6、主（zhǔ）流道（dào）盡量避免拚塊（kuài）結構，以（yǐ）防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成（chéng）損壞，一（yī）般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可（kě）視不同模具結構來選擇，一般會將（jiāng）其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被（bèi）帶出．

 

2、分流道設計（jì）

分流道是主流道的連接部分，介於主流（liú）道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以（yǐ）較（jiào）快速度送到澆口（kǒu）處充模，因在（zài）截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流（liú）速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀（yín）線（xiàn），縮水（shuǐ）；

 

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效（xiào）率．對於（yú）不同塑（sù）料材（cái）質，分流道會有所不同，但有一個設計原則（zé）：必須保證（zhèng）分流道的表麵積（jī）與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況（kuàng）下，要求分流道的表麵積或（huò）側麵積與其截麵積之（zhī）比值最小．

 

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六（liù）邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷（lěng）料穴上（shàng）一般會設置拉（lā）料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分（fèn）流道盡量保持一致，長度盡量短（duǎn），主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避（bì）免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑（sù）料（liào）平穩過渡．

6、分流道一般（bān）采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模（mó）具尺寸．

7.流道設計時應先取（qǔ）較小尺寸（cùn），以便（biàn）於試模後有修正餘量．

 

一（yī）般的流道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢（zuò）酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐（nài）龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆（jiāo）口是指流道末端與型腔之間的連接（jiē）部分，是澆注係（xì）統的最後部分．其（qí）作用是使塑料以較快速度進入並充（chōng）滿型（xíng）腔。它能很快冷卻，封閉．防（fáng）止型腔（qiāng）內還未（wèi）冷卻的熱（rè）膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結（jié）構，成型條件及塑料性能有（yǒu）關．澆口盡量短小（xiǎo），與產品分離容易，不（bú）造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要（yào）有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適用﹐其它
非（fēi）限製澆口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適（shì）用樹脂範（fàn）圍（wéi）廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須（xū）後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細會影響成形周期 5. 因殘留應力﹐板狀物會翹曲	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合（hé）流形（xíng）澆口
限製澆口	側（cè）澆口	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正確(矩（jǔ）形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加工必須（xū）注意	1. 側澆口的一種（zhǒng） 2. 具有某些凹片澆（jiāo）口的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因（yīn）澆口之配向性低	1.澆口加工（gōng）稍費工（gōng）時	1.寬大平之（zhī）板狀成形品
	圖盤形薄膜	1. 流（liú）動性佳 2. 圓形成形品的精度良好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點（diǎn）式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡（jì）小	1. 流動阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯（zhì）留(冷澆道) 5. 有（yǒu）無法適用（yòng）之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆道（dào）模
	潛伏式	(與針點澆口同（tóng）)	1. 流動阻（zǔ）抗大 2. 加工麻煩(精修（xiū）麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注意2次注道之落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全（quán）．

2、位置應選在使（shǐ）塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產（chǎn）生之結合線處，是否影響產（chǎn）品外觀和功能，可加（jiā）設冷料穴（xué）加以解決．

4、細長型芯附（fù）近避（bì）免開設澆口，以（yǐ）免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形（xíng）和缺料．

6、量開設在不（bú）影響產品外觀和功（gōng）能處，可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口（kǒu）尺寸由產品大（dà）小，幾何形狀，結（jié）構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的（de）產品采用對稱（chēng）進澆方式，對於不\同產品在（zài）同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠（kào）近主流道的（de）位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利（lì）於澆道（dào）脫模．

 

4、熱流道

目前澆注係統發展和（hé）改進的（de）一個重要（yào）方向，就是開發熱流道模具（jù）．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過（guò）程中，澆注（zhù）係（xì）統內之塑料（liào）不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模（mó）．因此也稱無流道模具，在（zài）大型和精密模具設（shè）計中，應用（yòng）已越來越廣泛．

 

它有以下優點:

1、短成型周期（qī），省去剪澆口，修（xiū）整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度（dù）嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係（xì）統中塑（sù）料始終處於融熔狀態（tài），有利於壓力傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無（wú）澆道（dào）產生，所以可縮短開模（mó）行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模（mó）具結構複（fù）雜，溫度控製（zhì）要求嚴格，需（xū）要精密（mì）的溫控（kòng）係（xì）統，製造成本較高，不適合小批量生（shēng）產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不（bú）同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可（kě）	稍（shāo）困難	稍困難	不可	不可	不可（kě）
延（yán）長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕熱流道	可（kě）	可	稍困難	稍（shāo）困難	不可（kě）	不可	不可
半絕熱流道（dào）	可（kě）	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱流道	可	可	可	可	可	可	可

標題：注塑模具入門知識分享(二) 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1428.html

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