模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模（mó）側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的（de）作用，但因模具精度和（hé）成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時（shí）應使產品（pǐn）留在有脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對（duì）於同軸度要求高的產品，盡可（kě）能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產（chǎn）生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔（qiāng）分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜（xié）度

為使（shǐ）產品容易從模具中脫（tuō）出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度（dù）和加工方式不（bú）同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能（néng）之（zhī）情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類（lèi）型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母（mǔ）模（mó）側大於公模側

 

2>柵格（gé）：

柵格（gé）形狀（zhuàng），尺寸及（jí）肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大（dà）端（duān）尺寸   B=小（xiǎo）端尺寸     H=高度

 

柵格（gé）節距（jù）在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左（zuǒ）右, 柵格肉厚（hòu）超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位（wèi）處（chù）分模（mó），如柵格段膠位加大，可考（kǎo）慮加大斜度．

 

3>加強（qiáng）筋（可（kě）改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱（zòng）肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具（jù）同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內（nèi）外孔在模具兩側（cè）)

注: 母（mǔ）模側脫模斜度可較公模側大些，以（yǐ）利於脫模．

 

3、肉厚

產品的（de）肉厚會直接影響到成（chéng）型周期和生（shēng）產效率，並會因肉厚不均（jun1）引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚（hòu）應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力（lì），不發生破（pò）裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充（chōng）填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料（liào）	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為（wéi）產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊（biān）強（qiáng）度，裝配孔及局部增高之用．必須（xū）防止因肉厚增加造成縮水和因聚（jù）集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意（yì）點（diǎn）：

 

1、其高（gāo）度以不超過本身直徑之兩倍為宜（yí），否則須增設加強筋．

2、其位置不（bú）宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔（kǒng）

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三（sān）種方法來取得:

1、 在產品上直接（jiē）成型

2、在（zài）產品上先成型（xíng）預（yù）留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔（kǒng）．

 

設計時須注意以下幾點（diǎn）：

1、孔與（yǔ）孔之（zhī）間距（jù）離（lí）須孔徑2倍以上．

2、孔與（yǔ）產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚（hòu）．

4、孔與產品側壁之距離（lí）應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產（chǎn）生彎（wān）曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模（mó）麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不（bú）重要一（yī）側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝（zhuāng）配之用，產品上有時會有（yǒu）螺紋設計（jì），它可以直接成型，也可以在（zài）成型後再機械加工．對於經常（cháng）拆卸或受力大之（zhī）螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用（yòng），最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因（yīn），避免直接成型長螺紋，以防螺距失（shī）真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時（shí），避免使用．

4、如內外螺紋配合（hé），須留0.1—0.4mm之間（jiān）隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可（kě）延長至產（chǎn）品末端，須設0.8mm左右（yòu）之光杆部位．以利於模具加工和（hé）螺紋壽（shòu）命．

7、在一些類似瓶蓋產品上（shàng），它會設一些豎（shù）琨紋，其間距（jù）宜大，最小為1.5mm，一般（bān）為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了（le）防止產（chǎn）品破裂，增加機械強度或（huò）作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在（zài）產（chǎn）品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層（céng）不能太薄（báo）．

2、鑲件和鑲件孔配合時（shí）須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲（xiāng）件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一（yī）般不（bú）超過肉厚的一半，以（yǐ）防縮水．

2、隻要不影響外觀和（hé）功能，光麵盡量改為咬（yǎo）花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防（fáng）止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊（biān），可除去部分肉（ròu）厚（hòu），以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯（xīn）梢受收縮（suō）力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出（chū）力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止（zhǐ）應力集中有利於料（liào）流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便（biàn）後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時（shí），模具加工不易（yì），考慮改（gǎi）為斜線或曲線分（fèn）模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比（bǐ）其它形狀加工（gōng）更易，可降低（dī）成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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