一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模（mó）鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（cái）（如（rú）718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材。

4、啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備（bèi）結構

1、模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件（jiàn）編號。

2、模具應安裝合適（shì）的法蘭圈，並開標（biāo）準碼（mǎ）模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈（quān）。

4、模具底（dǐ）板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針（zhēn）板（bǎn）應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈（líng）活（huó）、可靠、不（bú）發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵（miàn）時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8、底板上（shàng）應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支（zhī）應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同（tóng）時澆（jiāo）注係統（tǒng）損（sǔn）耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔（qiāng）分布應合理，應符合各型腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還（hái）應加上組（zǔ）別號。

13、電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模（mó）部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模具（jù）結構保（bǎo）證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設（shè）計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應（yīng）力（lì）中心（xīn）應（yīng）盡量與模具中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18、外形表麵有（yǒu）會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19、分模麵為單向斜麵及大型（xíng）深型腔等模具（jù），分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝（zhuāng）置。

（3）模（mó）具不允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及（jí）有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模（mó）具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

10、模具裝（zhuāng）配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求（qiú）PL麵（miàn）錯位小（xiǎo）於（yú）0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象（xiàng）；

B、包止口配（pèi）合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱間水（shuǐ）平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔（kǒng）配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時（shí）其（qí）配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔（kǒng）單邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下）

1、膠件表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白（bái）

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋（wén）不在手腕的中間或（huò）受（shòu）力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外（wài）表麵無（wú）夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在強度允（yǔn）許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位（wèi）置允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹（āo）痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下（xià）的縮水不受限製。

序（xù）號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕（qīng）微拖（tuō）白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的（de）外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑（sù）後應（yīng）用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件（jiàn），水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表（biǎo）麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口（kǒu）附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹涉（shè）現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝（zhuāng）配後的外觀（guān）麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外（wài）觀麵在不（bú）能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特（tè）別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修（xiū）飾（shì）要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合菲林要求。

4、CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋（wén）及加工刀痕，特殊要求的除外（wài）。

透明膠件（jiàn）或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求（qiú）。

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