注（zhù）塑（sù）模具試模次數多會造成什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模（mó）具在試模後（hòu）還要經過多次改進，使得注塑模具成本（běn）超（chāo）過預（yù）算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至（zhì）注塑模具要報廢重新做（zuò），這個成本就無法控製了。還有一些情況是（shì）注塑模具設計很好，但是注（zhù）塑模具的加工不到（dào）位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很多注塑模具廠（chǎng）家都加大了測（cè）量設備的投（tóu）入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型（xíng）工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做（zuò）得很好，但是注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加了試模次數（shù），直（zhí）接增加了注塑模具成本。這是（shì）一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性能（néng）沒有（yǒu）充分的了解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞準確（què），這樣（yàng）的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑（sù）料的物（wù）性，方可有效地減少試模次數

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