在生產的時候，當塑料熔體在高溫（wēn）高壓下射人模具型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下降，熔體（tǐ）冷卻（què）凝固（gù）成塑件（jiàn），塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產生（shēng）收縮的主要原因有以下幾種（zhǒng）。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同（tóng）的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸（cùn）澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口（kǒu）封閉時間，便於更多的熔體流（liú）入型腔，因而塑件的密度（dù）也（yě）較大，從而使收縮率（lǜ）降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時候化學結（jié）構（gòu）的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學結（jié）構會發生變化，如 熱固性塑料在（zài）成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量（liàng）比（bǐ）線形結構的體積質量大，其總體積（jī）縮小，故產生收縮現象。

3、塑件（jiàn）壁（bì）厚（hòu）
厚度均勻的薄壁塑件在（zài）模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相（xiàng）同的厚塑件在型（xíng）腔中冷卻（què）的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度（dù）不同的收縮，在這種壁（bì）厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化（huà）會造成該處產生（shēng）較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重（chóng）新分布（bù），其結果引起塑件發生（shēng）再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的（de）熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷（lěng）縮，在（zài）塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時（shí）的熔融溫度達（dá）到二三百（bǎi）度，塑料原料受（shòu）熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低（dī），它的體積勢必要發生（shēng）收縮（suō）。

標題：「塑膠（jiāo）模具（jù）廠家」塑膠模具製（zhì）造（zào）講解五大收縮原因 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1328.html

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