塑（sù）膠模具開發是生（shēng）產各種工業產品的重要工藝裝備（bèi），隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航（háng）太、電子、機械、船舶和汽（qì）車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法（fǎ）適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術（shù）已成（chéng）為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄（báo）弱環節的最有效的途經。同傳統的模具（jù）設計相比，CAE 技術（shù）無論在提高生產率、保（bǎo）證產品質量（liàng），還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優（yōu）越性。

利用塑膠模具（jù）開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程（chéng）進行類比分析，準確預測（cè）熔（róng）體的（de）填充、保壓、冷卻（què）情況（kuàng），以及製品中的應力分布、分子和纖維（wéi）取向分布、製品的收縮和（hé）翹曲變形等情況（kuàng），以便設計者能盡早發現問題，及（jí）時修改（gǎi）製件和模具設計，而不（bú）是等到試（shì）模（mó）以後（hòu）再返修模具。這不僅是對傳統（tǒng）模具設計方（fāng）法的一次突破，而且對減少甚至避免模具（jù）返修報廢、提高製品質量（liàng）和降低成本等（děng），都有著重大的（de）技術經濟意義。

塑（sù）膠模具開發（fā）的設計不但要采用CAD技（jì）術,而且還要采用CAE 技術。這（zhè）是發展的必然趨勢。注塑成型分（fèn）兩個階（jiē）段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具（jù）製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成（chéng）型）。傳統（tǒng）的注塑方法（fǎ）是在正式生（shēng）產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模（mó）具裝（zhuāng）配完（wán）畢（bì）後，通常需要幾次（cì）試模，發現問題後，不僅（jǐn）需要重新設置工藝參數（shù），甚（shèn）至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延（yán）長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供（gòng）了（le）從製品設計到生產（chǎn）的完整解決方案，在模具製（zhì）造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生（shēng），大大縮短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。

標題：「塑膠（jiāo）模（mó）具廠家」塑膠模具（jù）開發的設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1327.html

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