注（zhù）塑模具工作原（yuán）理（lǐ）很（hěn）簡單，使用熱（rè）工藝將塑料原料（liào）完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其（qí）冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品（pǐn）加工工藝中最常見的製造方法，非常適合大規模批量生產的產（chǎn）品（pǐn），注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用（yòng），得到較長的壽命，還要（yào）達到設計精度（dù）。

注塑開（kāi）模指的是（shì）塑料（liào）原料再完成了填充和（hé）冷（lěng）卻之（zhī）後（hòu），對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程（chéng），分成6個階段4個步驟（zhòu），到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最（zuì）後的精修便是成品（pǐn），但為了便於理（lǐ）解，還是要（yào）把整個注（zhù）塑開模工藝的流（liú）程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製（zhì）造業產業鏈中極為重要，由於模具被（bèi）稱為工（gōng）業之母，生產線上（shàng）的毛細血管，模具的好壞關係到產品質（zhì）量，美觀度，以及（jí）工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能（néng）力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮（suō）注（zhù）塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注（zhù）塑模具壓（yā）注模成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多方麵是與注（zhù）射模、壓縮模（mó）相同（tóng）的，例如型腔的總體設計、分型麵位置（zhì）及形狀（zhuàng）的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯（xīn）機構、加熱係統等（děng）。下（xià）麵介（jiè）紹壓注模的特有結（jié）構加以討論。

擠出成型注塑模具設計（jì），擠出成型即是固態塑料在一定溫度（dù）和一定壓力條件（jiàn）下熔融、塑化，利用擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿（fǎng）的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料（liào），但應注意的是，無論其用來成型何種塑料（liào），擠出型材的截麵形狀都將取決於擠（jǐ）出注塑模（mó）具。注塑（sù）模具設計合理與否，不（bú）僅影響產品的經濟性，而且在（zài）技術上也是保證良好的（de）成型工藝條件和穩定的成（chéng）型質量的決定性因素。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模（mó）、型芯、鑲塊、成型杆和（hé）成型環等。成型零件工作時，直（zhí）接（jiē）與塑料（liào）接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因（yīn）此，成型零件要求（qiú）有正確（què）的幾何形狀，較高的尺寸精度和較（jiào）低的表麵粗糙（cāo）度值，此外，成（chéng）型（xíng）零件還要求（qiú）結（jié）構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型（xíng）零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇（zé）分型麵和澆（jiāo）口位置，確定脫模（mó）方（fāng）式、排氣部位等，然後根據成型零（líng）件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行（háng）注塑加工成型零件結構（gòu）設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導（dǎo）向機構是保證（zhèng）動定模或上下模（mó）合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要（yào）有導柱（zhù）導向和錐麵定位兩種形式。通常采（cǎi）用導（dǎo）柱（zhù）導向（xiàng）定位。