注（zhù）塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重（chóng）要的影響（xiǎng）。注射（shè）模中設置溫度（dù）調節（jiē）係統的目的（de），就是要通過控製（zhì）模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的（de）生產率。

注塑模具設計（jì）的一般步驟（zhòu），由於塑料（liào）產品的複雜程度和模具設（shè）計人員的設計經驗差（chà）異及設計愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是（shì），可以歸（guī）納出一個大體的注射模設計程序。

注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，在注射模具（jù）的設計過（guò）程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工（gōng）作，它直接（jiē）影響到注塑（sù）模具（jù）的使（shǐ）用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模（mó）具（jù）材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工（gōng）性能要求等（děng）方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和（hé）形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注（zhù）射（shè）工藝方法（fǎ）。由於塑料工業的發展（zhǎn），塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它（tā）們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精（jīng）度要求則難以達到，所以精密模（mó）具注射成型應（yīng）運而生，並且正在迅速（sù）發展和完善。在精密模具注射成（chéng）型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個（gè）非常重要而（ér）且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多（duō）的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注（zhù）射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的（de）塑（sù）料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲（huò）得（dé）內（nèi）部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是（shì）內（nèi）部（bù）無應（yīng）力（lì）、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹（qiào）曲;表皮較（jiào）硬，具有一定剛（gāng）度和強度;而內部（bù）柔韌，具有一定彈性;外（wài）觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料（liào）有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）、聚碳酸酯（zhǐ）和（hé）ABS等。