雙色注（zhù）塑共注射成型（xíng）工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種（zhǒng）或者不同（tóng）色澤的（de）塑料同時或先後注射（shè）入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該（gāi）成型方法可（kě）以生（shēng）產多種色彩或多種塑料（liào）的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前（qián），國外已有（yǒu）八色注射機在生（shēng）產中（zhōng）應用，使用的多為 雙色注（zhù）塑注（zhù）射機。使用兩個品種的塑料或者一個品（pǐn）種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成（chéng）型。

反應注射成（chéng）型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分（fèn）類（lèi），壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成（chéng）型模具中一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。某些熱塑性塑料也可（kě）用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將（jiāng）其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽（qì）車轉向盤等，都可以采用（yòng）壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長（zhǎng），效率低（dī），這（zhè）樣就限製了熱塑性（xìng）塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑（sù）模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑（sù）模具設計者必（bì）須熟悉壓機（jī）的主要技（jì）術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分（fèn）有關（guān）尺寸等（děng）。例如（rú），壓機的成型總壓力如果不足，則（zé）生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的（de）浪費。在（zài）設（shè）計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，壓縮模凸模（mó）與凹模配（pèi）合的結構形式及配合處的尺寸是注（zhù）塑模具設計的關鍵所在，結構形（xíng）式如設計恰當，就能使（shǐ）壓縮工作順利進行，生產（chǎn）的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模（mó）的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注（zhù）模與壓縮模的（de）區別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將（jiāng）塑料加入模具加料（liào）室（shì）內，使（shǐ）其受熱成熔（róng）融狀（zhuàng）態，在（zài）與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續（xù）受熱受（shòu）壓而發生交聯反應並固化成型。然後打（dǎ）開注塑模具取出塑件（jiàn），清理加料室和澆注係統後進行下（xià）一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位（wèi）置及形狀的確定（dìng）、合模導向機構、推出機（jī）構、側向分型及抽芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介（jiè）紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的（de）組成與注（zhù）射模相仿，各組成部分的作用也與（yǔ）注射模類似。對於澆注係統（tǒng）的要求，壓注模與（yǔ）注射模有相同之處也有（yǒu）不同之處。壓注模與注射模都希望（wàng）熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希（xī）望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量（liàng）減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在（zài）流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之（zhī）處。