注（zhù）塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具（jù）當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工（gōng）藝中最常見的製造方法，非常（cháng）適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對（duì）模具本（běn）身要求很高，不僅能夠（gòu）應付高強度使用，反（fǎn）複使用，得到較長的壽命，還（hái）要達到設（shè）計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後（hòu），對模具打開進（jìn）行脫模的最後流程，是（shì）整個（gè）注塑成型工藝當中（zhōng）最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模（mó）階段，整個注塑工藝就（jiù）已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工（gōng）廠在整個製造（zào）業產業鏈中極為重要，由於（yú）模具被稱為工業之母，生產線上的毛（máo）細血管，模具的好（hǎo）壞關（guān）係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不（bú）僅要擁有（yǒu）製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技（jì）術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱固（gù）性塑料製品。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模（mó）、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的（de）確定、合模導向機構、推出機構（gòu）、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模（mó）的特有結構加以討論。

擠出（chū）成型注塑模（mó）具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下熔融、塑化（huà），利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的（de）口模而成為截麵（miàn）與口模形狀相仿的連續型（xíng）材（cái）。擠出成型方（fāng）法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及（jí）部分熱固性（xìng）塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出（chū）型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設（shè）計合理與（yǔ）否，不僅影響產品的經濟性，而且在（zài）技術上也（yě）是保證良好（hǎo）的成型工（gōng）藝條件（jiàn）和穩定的（de）成型質量的決定（dìng）性因素。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，模具中決定塑件（jiàn）幾何（hé）形狀和尺寸的（de）零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成（chéng）型杆和成型環等。成（chéng）型零件工作時，直接與塑料接（jiē）觸，承受塑（sù）料熔體的高壓、料流的衝（chōng）刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件（jiàn）要求有正確的幾何形（xíng）狀，較高的尺寸精度和（hé）較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度（dù）、剛（gāng）度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根（gēn）據塑料的特性和塑件的（de）結構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進（jìn）行注塑加（jiā）工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機（jī）構設計，導（dǎo）向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱（zhù）導向和錐麵定位兩（liǎng）種形式。通常采用導柱導向定位。