(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它與（yǔ）塑件幾何形狀、水平投影麵積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注（zhù）塑模具（jù）與壓機工藝參數的校（xiào）核，注塑模具設計時應（yīng）根據壓機工作台麵規格及（jí）結構來確（què）定注塑模具相應的尺寸。模具寬（kuān）度應小於壓機立柱或框架之間（jiān）的距離，使模（mó）具能順利地（dì）通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超（chāo）過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上（shàng）下工作台都設有（yǒu）T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直（zhí）接用螺釘分別固定在上下工作台上，但（dàn）模（mó）具上的固定螺釘（dìng）孔（kǒng）應與工作（zuò）台的上下T形（xíng）槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓（yā）緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自（zì）由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可（kě）。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易（yì）壓機不設任何頂出機構外，上（shàng）壓式（shì）壓機的頂（dǐng）出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動（dòng）頂出機構：通過手輪或（huò）手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與（yǔ）下模板正中的頂出杆齒條相（xiàng）互齧合（hé）而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架：在上下工作台兩邊有（yǒu）對稱的兩根拉杆，當上工作（zuò）台升（shēng）到一定（dìng）高（gāo）度時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸，通過兩側（cè）的拉杆拖動位於下工作台下（xià）方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出（chū）機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的（de）推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推（tuī）出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以（yǐ）尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓（yā）機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機（jī）械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓（yā）機，它（tā）通過一根垂直（zhí）安裝的可升（shēng）降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一（yī）轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶（dài）輪、摩擦輪（lún）或人力來拖動。此外，還有雙（shuāng）曲柄杠杆式壓機（jī）等，機械式壓機的壓力（lì）不準（zhǔn）確，運動噪聲大，容易磨損，特（tè）別是用（yòng）人力驅動的手板壓（yā）機，勞動（dòng）強（qiáng）度很大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上（shàng）壓式液壓機和下壓式（shì）液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起（qǐ）來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有（yǒu）關的參數，各種壓機的技術參數詳（xiáng）見有關手冊。

壓（yā）縮注塑模具（jù）與壓機工藝參（cān）數（shù）的校核，液壓機按動力來源（yuán）可分（fèn）為由蓄力站供給（gěi）壓力液的（de）液壓機，由於其（qí）工作液（yè）多（duō）為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓（yā）機（jī）本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配（pèi）備蓄力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分（fèn）模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各（gè）種型（xíng）號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已很少采用這種水（shuǐ）壓機。目前，大量使用的是（shì）帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油（yóu）壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或（huò）全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

標題（tí）：壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校（xiào）核 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具