(1)效率高：壓注成型時，塑（sù）料以高速通過澆注係（xì）統擠入（rù）型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相（xiàng）接觸，使塑料升溫快（kuài）而均（jun1）勻。又（yòu）由於料流在通（tōng）過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進（jìn）一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化（huà）時（shí）間相當於壓縮（suō）成（chéng）型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反（fǎn）應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以（yǐ）提高。

(3)適於成型（xíng）帶（dài）有細小嵌（qiàn）件、較深的孔及較複（fù）雜的塑件（jiàn）：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型（xíng）腔，因此對型芯、嵌件等產生（shēng）的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大（dà）於直徑 10倍的通孔（kǒng）、不大（dà）於直徑3倍的（de）不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深（shēn）不大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較高（gāo）：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑（sù）件的飛邊很薄，在合模方向上也能保（bǎo）持其較（jiào）準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在（zài）而浪費（fèi）了原料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀（zhuàng）態定向流動所引起的（de），因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注模（mó）比壓縮模複雜，成型所需（xū）的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於（yú）移動式（shì）注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型塑（sù）件生產上有著廣（guǎng）泛的應（yīng）用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱（zhù）塞式壓注模。罐式壓注（zhù）模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常（cháng）需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動（dòng）式罐式壓注（zhù）模（mó）。注塑模具上麵設有可與模具分離（lí）的加（jiā）料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定（dìng）量的（de）塑料加（jiā）入加料（liào）室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠（jǐ）入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具（jù）將塑件（jiàn）取（qǔ）出。這種注（zhù）塑模（mó）具（jù）所用壓機、加熱方法及脫模（mó）方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有（yǒu）加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機（jī）上（shàng）工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室（shì）,A分型（xíng）麵分型，以便在該處取出主（zhǔ）流道凝料（liào）。當上模上升到一定高度時，拉（lā）杆上的螺母迫使拉鉤轉動（dòng）使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分（fèn）型麵分型，以便（biàn）脫模機構將型件從該分型（xíng）麵處脫出。合（hé）模時，複（fù）位杆使脫模機構（gòu）複位，拉構靠自重將下（xià）模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注（zhù）模與罐式壓注模的區別（bié）在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將（jiāng）物（wù）料壓入型腔的力（lì）已起不到鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成型需兩個液壓缸（gāng）來完成，普通壓（yā）機不再適用，故柱塞式壓注模需用（yòng）專用壓機成型。上加（jiā）料室式壓注（zhù）模所（suǒ）用壓機的合模液壓缸在壓（yā）機的下方，自下而上（shàng）合模;成（chéng）型用液（yè）壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合（hé）模加料後、當加人加料室內的細料受熱（rè）成熔融狀時，輔助液（yè）壓缸工作（zuò），柱（zhù）塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化（huà）成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主（zhǔ）液（yè）壓缸帶動下工作台將模（mó）具下模部分下移（yí）開模、塑件與澆注（zhù）係（xì）統留在下模。推出（chū）機（jī）構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的（de）分類與結構組成，加（jiā）料室柱塞式壓注模，這（zhè）種注塑（sù）模具所用壓機的合模缸（gāng）在壓機的上（shàng）方，自（zì）上而下合模;成型缸在（zài）壓機的下方，自下而上（shàng）將物（wù）料擠入（rù）型腔。它（tā）與上加（jiā）料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先（xiān）加料，後合模，後麵（miàn）壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先（xiān）合模，後加料，後（hòu）麵壓注。

二（èr）、壓注模的結構組成（chéng）從上述幾個圖例中可以（yǐ）看到，壓注模可分（fèn）為（wéi）以下幾個（gè）組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件（jiàn）是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式（shì）及選（xuǎn）擇（zé）與注射模、壓縮（suō）模類似。

(2)加料裝（zhuāng）置：加料裝置由壓柱和加（jiā）料室組成.移動式壓（yā）注模的加（jiā）料室和注塑模具本（běn）體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取（qǔ）出塑件。固（gù）定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料（liào）室底部（bù）開設（shè）幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定（dìng）式壓（yā）注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應（yīng）分別對這三部分加熱。移（yí）動式（shì）壓注模（mó）是利用壓機上的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模（mó）相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮（suō）模相類似的導向機（jī）構、側向分型抽（chōu）芯機構（gòu）、脫模機構等。

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模的分類與結構組成，注（zhù）塑模具